高炉降料面用炉顶雾化喷水装置的制作方法

文档序号:3383574阅读:279来源:国知局
专利名称:高炉降料面用炉顶雾化喷水装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种高炉降料面用冷却装置,属于冶金工业炼铁高炉技术领域,尤其适用于高炉降料面炉顶雾化喷水冷却。
技术背景目前用的维持高炉正常生产的炉顶喷水装置,其能力远远不能满足高炉降料面之用。高炉降料面之前,往往进行一次预休风(或称小修),装附加的炉顶雾化喷水装置,以满足高炉降料面时因炉顶温度高所需的冷却喷水。预休风必然造成高炉预休风期间停产及复风中的减产,从而造成技术经济指标的降低,成本升高。同时喷水管安装位置的选择和喷水管的设计也直接影响喷水降温效果。

发明内容
为了避免预休风且能够保证降料面中的炉顶雾化喷水所需,本实用新型提供一种高炉降料面用炉顶雾化喷水装置,该装置是永久性装置,与专用喷水管配合使用,不需要预休风即可进行安装,水压不小于0.6MPa,且能满足降料面时的炉顶雾化喷水降温需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高炉降料面用炉顶雾化喷水装置,包括供水管路、风口平台水管、调节阀、压力表、流量计,其特征是在高炉炉喉缸瓦上沿和密封罩连接处均匀开孔,插入钢管,钢管外装密封法兰;在炉喉平台上安装一圈环管,环管与风口平台水管连接,在环管上均匀开孔,引出4~6个支管,在支管末端车上螺纹,接金属软管连接头,用金属软管连接支管和喷水管。喷水管出水端封严,在管侧壁上根据冷却需要不均匀开打水微孔。平时正常生产时,密封法兰加盖密封,当需要降料面时,减风后打开密封盖,插入用金属软管连接的喷水管。雾化喷水装置与专用喷水管配合使用,不需要预休风,仅靠减风20分钟就能安装好。雾化喷水流量的控制在高炉风口平台。
本实用新型的有益效果是,仅减风约20分钟就能装上新型降料面用炉顶雾化喷水装置,不需预休风,从而使生产效率提高,并满足降料面时的炉顶喷水降温需要。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明


图1是降料面用炉顶雾化喷水装置工艺图;图2是正常生产时炉顶雾化喷水口密封图;图3是炉顶雾化喷水固定管路图;图4是喷水管图。
附图中1.打水微孔,2.法兰盘,3.与金属软管连接头,4.钢瓦,5.炉壳,6.钢管,7.密封法兰,8.炉顶雾化喷水环管,9.支管,10.风口平台水管,11.调节阀,12.压力表,13.流量计,14.喷水管,15.金属软管。
具体实施方式
高炉检修时在高炉炉喉钢瓦4上沿和密封罩连接处均匀开4~6孔,插入钢管6,外接密封法兰7,正常生产时,密封法兰7外加盖密封;从高炉风口平台引高压水管10(管路中有流量调节阀11、压力表12、流量计13)至炉喉平台,然后在炉喉圆周处铺设一圈环管8,均匀开4~6孔,外接支管9。当需要降料面时,减少风量,打开密封法兰7的密封盖,插入用金属软管15连接的雾化喷水管14(特制),试水正常后,关水,然后固定密封好,这样高炉降料面用炉顶雾化喷水装置就装上了(用时20分钟以内),可以立即恢复风量进行降料面工作。
装置安装好后,日常使用操作如下1.检查向炉顶供雾化喷水的水路是否正常;2.用金属软管15连接炉顶水路支管9出口和喷水管14,试水正常;3.高炉减风至风压不高于0.05MPa。
4.打开打水管安装口密封法兰7,插入喷水管14,并固定且密封好。
5.关水。
6.快速恢复风量,进行降料面操作。
7.根据需要,在风口平台处控制打水量。
权利要求1.一种高炉降料面用炉顶雾化喷水装置,包括供水管路、风口平台水管、调节阀、压力表、流量计,其特征是在高炉炉喉缸瓦(4)上沿和密封罩连接处均匀开孔,插入钢管(6),钢管(6)外装密封法兰(7);在炉喉平台上安装一圈环管(8),环管(8)与风口平台水管(10)连接,在环管(8)上均匀开孔,引出多个支管(9),在支管(9)末端车上螺纹,接金属软管连接头(3),用金属软管(15)连接支管(9)和喷水管(14),喷水管(14)出水端封严,在管侧壁上根据冷却需要不均匀开打水微孔(1)。
2.根据权利要求1所述的高炉降料面用炉顶雾化喷水装置,其特征是平时正常生产时,密封法兰(7)加盖密封,当需要降料面时,减风后打开密封盖,插入用金属软管(15)连接的喷水管(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉降料面用冷却装置,尤其适用于高炉降料面炉顶雾化喷水冷却。该装置是在高炉炉喉缸瓦上沿和密封罩连接处开孔安装一钢管,钢管外加密封法兰,在炉喉平台上安装一圈环管,环管从风口平台引高压水,在环管上均匀开孔,引出4~6个支管,用金属软管连接支管和喷水管。喷水管出水端封严,在管侧壁上根据冷却需要不均匀开打水微孔。平时正常生产时,密封法兰加盖密封,当需要降料面时,减风后打开密封盖,插入用金属软管连接的喷水管。仅减风约20分钟就能装上新型降料面用炉顶雾化喷水装置,不需预休风,从而使生产效率提高,并满足降料面时的炉顶喷水降温需要。
文档编号C21B7/00GK2672074SQ20032012466
公开日2005年1月19日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者张卫东, 竺维春, 齐树森, 王颖生, 丁汝才 申请人:首钢总公司
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