用于便携式工具机的切割盘的制作方法

文档序号:3258366阅读:237来源:国知局
专利名称:用于便携式工具机的切割盘的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于便携式工具机的切割盘。
背景技术
已公开了多种用于磨切的切割盘,例如由DE 102 08 818 C1所公开,这些切割盘用一个中心孔可夹紧在便携式磨削机的主轴上及可手引导地用于所有类型的工件,尤其用于切割加工,在特殊情况下也可用于磨光金属工件的钎焊缝或熔焊缝或去除水泥部件上的不规则性。
迄今公开的切割盘具有其缺点,即由于不可避免的切割盘圆周相对便携式磨削工具机的转轴或多或少的偏心状态,在磨削或切割过程开始时仅是较小的切割盘圆周区域作用到待加工的材料中。该首先参与作用的切割盘区域在硬的负荷时将过载,由此使圆周的一些切削扇段玻璃化及降低其切削功能;或当一个圆周区域或一个焊接扇段整块过热时它将脱开切割盘及使其不能使用。此外该切割盘由于其不均匀地作用到工件中导致干扰的振动。由此使该切割盘的切削能力及材料切除量相对理想的同心切割盘有所降低,其中理想的同心意味着不可替代的高制造成本。

发明内容
按照本发明,提出了一种切割盘,它在其外圆周上带有具有磨削作用的、在磨损时可脱落的颗粒及具有一个中心孔,用于套在及夹紧在一个工作主轴上,以便在一个便携式磨削工具机、尤其是角磨机上被驱动旋转,其中,切割盘在其外边缘上带有一个外环区域,该外环区域径向向外延伸出尖角及构成一个窄的切削刃。
本发明切割盘具有其优点,即它的相对便携式磨削工具机主轴的初始偏心度在工件加工时转动少量的圈数后就被排除,并出现均匀的刀具加工,排除了切割盘的局部过热及可作到无振动地磨削。切割盘的切削能力及材料切除量被提高及切割盘的工作寿命明显改善。
通过使传统的切割盘在其外边缘上具有一个约1至2毫米厚的外环区域,该外环区域径向向外地延伸出尖角及构成一个在中心的、相对薄的切削刃,就使得它的在切入工件中最薄部分在初始的磨削转动圈数中相对快地、自动对中地被磨损。由此可很快地排除所述的由偏心引起的缺点。
切割盘的外边缘上的外环可由一种材料组成,该材料被设计为比切割盘其它区域明显地软及磨损快,由此,该外环便可相对快地、自动对中地被磨损及由此使切割盘能最佳地工作。
切割盘可成对地使用在墙槽铣机上,由此,可明显地提高双运行机构的偏心度减小作用及使用时间。例如,切割盘可成对地轴向上彼此隔开地安装在一个墙槽铣机的工作主轴上。
切割盘可为一个金刚石切割盘,其中它的圆周被分成齿扇段及齿间隙,由此,可改善其工作寿命,尤其使齿扇段与主盘之间的连接改善及由此提高切割盘的使用寿命。
这些齿扇段可分别带有一个部分环区域,该区域被设计为比齿扇段本身更软及磨损更快,其中这些部分环区域在齿间隙上被中断,由此,这种切割盘在改善工作寿命的同时保持了其自冷却功能。
每个部分环区域可构造成以屋脊形延伸为尖端及构成一个相对薄的或者说尖棱的边缘,该边缘比切割盘或主盘的厚度窄,由此,该部分环区域可由与齿扇段相同的材料组成。由此仅通过切割盘外边缘区域的造型就达到减小偏心度的作用。
所述环区域与切割盘其余区域相比具有更软的磨料颗粒粘结,在首次工件切削时将产生比外环磨损后在切割盘的真正高效切削区域切割时软些的切削。由此,对装有相应切割盘的便携式磨削工具机的操作的可控性大大提高,及能尽可能好地排除在突然动作的、侵入性磨切时由无意的机器猛然扭转引起的事故危险。


以下将借助实施例及参照附图来详细描述本发明。
附图为图1具有本发明的切割盘的便携式磨削工具机,图2该切割盘的平面侧的视图,图3另一实施例的切割盘的平面侧视图,及图4图3的切割盘的窄侧面的视图。
具体实施例方式
在图1中以侧视图表示的便携式磨削工具机被构造成一个角磨机10。该磨削机(Winkelschleifer)具有一个纵长的机器壳体12,在其后端设有一个未详细表示的手把,由该手把的自由端伸出一个连接电缆13,用于对未示出的电动机供电。
在手把的区域中有利于操作地设有一个未详细标明的开关键,用于未示出的电动机的接通及关断。在壳体12的前端,该壳体带有一个垂直于机器壳体12的纵向延伸的工作主轴14,该主轴用于带动一个可无相对转动地夹紧的切割盘20旋转。切割盘20用其中心孔24这样地套在工作主轴14上,即该工作主轴穿过切割盘20,以致在工作主轴14的自由端部其螺纹15上可拧入一个夹紧螺母18,该夹紧螺母将切割盘20轴向地压在一个保持法兰盘16上,以使得切割盘20被构成传力链且无相对转动地夹紧在工作主轴14上。在其向后朝着连接电缆13的区域中该切割盘20被一个保护罩21包围,由此当用角磨机10工作时不会使操作者受到切屑及磨削颗粒或类似物的伤害。
切割盘20在其外边缘上带有一个外环30,该外环的粘结剂及磨料组分不同于切割盘20的其它预定用于切割的区域的粘结剂及磨料组分。外环30在径向上的厚度大约为5毫米及具有大约与切割盘20相同的厚度。
切割盘20总是具有由制造引起的、其外圆周相对中心孔24的中点的一定偏心度。由此在角磨机10工作中当切割盘20旋转时引起其圆周不均匀地作用到被加工的工件中。这也可由一个偏离理想圆形的椭圆形切割盘引起。
通过外环30相对快地、即当刀具作用时在切割盘20较少圈数时磨损,将使切割盘20的外圆周的偏心度被自动地补偿,由此在最短时间中达到均匀的刀具作用,而无切割盘20的振动及局部的过热。
图2表示切割盘20的圆面上的俯视图。其中可清楚地看到本身的外边缘22。它结束在切削扇段26的外边缘上及由它们构成。切削扇段26彼此以相等距离布置,由此构成扇段间隙28。这些切削扇段26由一种烧结的磨料粘结剂混合物组成,其中各个切削扇段26与圆形主盘23为材料连接,例如通过钎(锡)焊(Lten)或熔焊相连接,其中该连接对于热的过负荷相对敏感,由此迫切地需要避免这种过热。在各切削扇段26的外边缘22上在它们的宽度上分别设有一个环扇段形的外环30,如对于图1所描述的,它的组分被有意设计为可快速磨损的。由此,由制造引起的外边缘22的中心与中心孔24的中心的偏差在工件被加工时切割盘20转动少量的圈数后即可被均衡。
图3表示一个切割盘200,它的切削区域270不被分成扇段,而是钎焊或熔焊在切割盘200的主盘230上的连续的环。
从切割盘200本身圆形的外边缘220起,连接着一个构成棱形的外环区域300,该区域构成相对尖棱的、薄而尖的切削刃34。切割盘200的中心具有一个中心孔240。
图4表示切割盘200的窄侧面的视图,其中可特别清楚地看到外区域环300及切削刃34的棱形形状。
通过外环区域300的棱形构型在与切削区域270相同材料组分的情况下,仅由于该几何形状即可获得与图2中由较软的混合物组成的外环30相同的作用。外环区域300的尖端区域34在切削时磨损得相对快,由此使外圆周34或220相对中心孔240的中点的偏心度在很短的时间内被均衡。
权利要求
1.切割盘(20),它在其外圆周(22,23)上带有具有磨削作用的、在磨损时可脱落的颗粒及具有一个中心孔(24),用于套在及夹紧在一个工作主轴(14)上,以便在一个便携式磨削工具机、尤其是角磨机上被驱动旋转,其特征在于切割盘(20,200)在其外边缘(22,220)上带有一个外环区域(30,300),该外环区域径向向外延伸出尖角及构成一个窄的切削刃(34)。
2.根据权利要求1前序部分的切割盘,其特征在于该切割盘具有一个外环(30),该外环包围着一个切削区域(270)或一些切削扇段(26)的外边缘(22)及在其材料特性上被设计为比该真正的切削区域(270)或切削扇段(26)可更快地磨损,该外边缘(22)位于沿径向从外部向内约5mm处。
3.根据权利要求1或2的切割盘,其特征在于该切割盘成对地轴向上彼此隔开地安装在例如一个墙槽铣机的工作主轴上。
4.根据以上权利要求中一项的切割盘,其特征在于它为一个金刚石切割盘,它具有固定在一个主盘(23)上的齿扇段(26),这些齿扇段彼此由扇段间隙(28)间隔开。
5.根据权利要求4的切割盘,其特征在于这些齿扇段(26)分别带有一个部分环区域(30),该部分环区域被设计为可比齿扇段本身更快磨损。
6.根据权利要求4或5的切割盘,其特征在于每个部分环区域(30)屋脊形地延伸出尖端及构成一个环绕的窄切削刃(34),该切削刃比切割盘(20)或主盘(23)的厚度窄。
7.根据以上权利要求中一项的切割盘,其特征在于所述外环区域(300)或外环(30)与切割盘(20,200)的其余切削区域(270)或切削扇段(26)相比具有更软的粘接剂和不同的磨料颗粒混合物。
全文摘要
本发明涉及一种切割盘(20),它在其外圆周(22,23)上带有具有磨削作用的、在磨损时可脱落的颗粒及具有一个中心孔(24),用于套在及夹紧在一个工作主轴(14)上,以便在一个便携式磨削工具机、尤其是角磨机上被驱动旋转,通过以下措施可得到更长的使用寿命切割盘(20,200)在其外边缘(22,220)上带有一个外环区域(30,300),该外环区域径向向外延伸出尖角及构成一个窄的切削刃(34)。
文档编号B24D5/00GK1550290SQ20041004228
公开日2004年12月1日 申请日期2004年5月9日 优先权日2003年5月13日
发明者迈克·福格特, 迈克 福格特 申请人:罗伯特·博施有限公司, 罗伯特 博施有限公司
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