专利名称：镁合金压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特种铸造机械领域，尤其是一种铸造镁合金的压铸机。
背景技术：
近年来，家电制品为达到携带方便的目的，在追求轻而薄、短而小的趋势中，轻金属材料备受关注。如铝合金在汽车、摩托车、家用电器、通讯、仪表等行业被广泛应用，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650℃左右，比铁和铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，尺寸精度高，其缺点是铝合金的强度和硬度较差，抗疲劳强度差。
镁合金是一种新的合金材料，镁合金和铝合金相比，比重更小，是铝合金的三份之二，重量更轻，强度和硬度比铝合金高得多，可塑性也好，阻尼性能优良，能使机器重量减轻，降低能耗，减小机器工作时的振动和噪声，导电和导热性也好。但镁合金熔化后碰到空气会燃烧，必须在封闭的没有空气的炉子内熔化，在熔化状态下，其流动性比铝合金差，冷却速度比铝合金快，所以在压铸时压射速度要求比铝合金更快，建压时间更短，对于形状复杂的薄壁零件，镁合金要求的压射速度为8米/秒，建压时间为0.02秒，而铝合金只要压射速度为5米/秒，建压时间为0.03秒～0.04秒就能满足。镁合金在压铸过程中，由于压射速度很高，当模型充满金属熔液后，压射突然停止，8米/秒的速度突然降为零，将产生很大的压力冲击，使模具胀开，产生飞边，所以当压射快结束前，必须减速，另外，当慢压射向快压射过度时，中间有一段加速过程，这段距离应越短越好，一般慢压射速度0.35米/秒，快压射速度最高要达到8米/秒，从0.35米/秒到8米/秒的加速距离应控制在50～60毫米之间。由于镁合金的压铸要求比铝合金高，现有的铝合金压铸机不能压铸镁合金。
发明内容
为了克服现有的铝合金压铸机不能压铸镁合金的不足，本实用新型的目的是提供一种能压铸镁合金的卧式冷室压铸机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压蓄能器和快排阀组成，控制部份由控制器和接近开关组成，压射活塞、浮动活塞和增压活塞依次排列，快压射蓄能器一端与快压射氮气瓶连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀，增压蓄能器与增压蓄能器卸荷阀连接，快排阀设置在压射活塞的前下端，跟踪到位接近开关、快压射减速接近开关、快压射起动接近开关、压回到位接近开关均设置在压射活塞的上方。
本实用新型结构简单、设计新颖合理，生产的零件外观光洁度高，尺寸精度高，零件的壁厚可做得很薄，生产效率高，是一种理想的镁合金压铸机。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型镁合金压铸机的结构示意图。
图中1.压射活塞，2.浮动活塞，3.增压活塞，4.快压射蓄能器卸荷比例阀，5.增压蓄能器卸荷阀，6.快压射蓄能器；7.快压射氮气瓶，8.增压蓄能器，9.跟踪到位接近开关，10.快压射减速接近开关，11.快压射起动接近开关，12.压回到位接近开关，13.快排阀。
具体实施方式
如
图1所示的HC180M和HC280M卧式冷室镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部份由压射活塞1、浮动活塞2和增压活塞3组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀4、快压射蓄能器6、快压射氮气瓶7、增压蓄能器卸荷阀5、增压蓄能器8和快排阀13组成，控制部分由控制器和跟踪到位接近开关9，快压射减速接近开关10，快压射起动接近开关11，压回到位接近开关12组成，压射活塞1、浮动活塞2和增压活塞3依次排列，快压射蓄能器6一端与快压射氮气瓶7连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀4，增压蓄能器8与增压蓄能器卸荷阀5连接，快排阀13设置在压射活塞1的前下端，跟踪到位接近开关9、快压射减速接近开关10、快压射起动接近开关11、压回到位接近开关12均设置在压射活塞1的上方。
当合模机构把模型合紧后，电脑发出指令，自动浇料系统把金属熔液浇入料筒，操作工按动压射按钮，压射活塞1慢速向前运动，同时，快排阀13打开，当行程开关杆脱开快压射起动接近开关11时，快压射蓄能器卸荷比例阀4打开，快压射蓄能器6和快压射氮气瓶7的高压油大量放出，压射活塞1高速向前运动进行快压射，当行程开关杆脱开快压射减速接近开关10时，快压射蓄能器卸荷比例阀4关小，压射活塞减速，压射缸内油压开始升高，当升高到设定值时，增压起动阀把增压蓄能器卸荷阀5打开，增压蓄能器8的高压油大量放出，推动增压活塞3高速运动，进行增压，压射结束，开模延时到，开模，快压射蓄能器卸荷比例阀4和增压蓄能器卸荷阀5关闭，压射活塞1慢速向前运动，顶出余料，当脱开接近开关9时，顶料停止，快排阀13关闭，压射活塞1和增压活塞3回程。
本实用新型的镁合金压铸机结构简单、设计新颖合理，生产的零件外观光洁度高，可达粗糙度Ra0.4，尺寸精度高，尺寸误差可控制在±0.1，只需通过少量机械加工就可使用，零件的壁厚可做得很薄，可达到1mm左右，生产效率高，可以连续自动化生产，是一种理想的镁合金压铸机。
权利要求1.一种镁合金压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，其特征是压射部分由压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)组成，液压部份由快压射蓄能器卸荷比例阀(4)、快压射蓄能器(6)、快压射氮气瓶(7)、增压蓄能器卸荷阀(5)、增压蓄能器(8)、和快排阀(13)组成，控制部分由控制器和跟踪到位接近开关(9)，快压射减速接近开关(10)，快压射起动接近开关(11)，压回到位接近开关(12)组成，压射活塞(1)、浮动活塞(2)和增压活塞(3)依次排列，快压射蓄能器(6)一端与快压射氮气瓶(7)连接，另一端接快压射蓄能器卸荷比例阀(4)，增压蓄能器(8)与增压蓄能器卸荷阀(5)连接，快排阀(13)设置在压射活塞(1)的前下端，跟踪到位接近开关(9)、快压射减速接近开关(10)、快压射起动接近开关(11)、压回到位接近开关(12)均设置在压射活塞(1)的上方。
专利摘要本实用新型涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压蓄能器和快排阀组成，控制部分由控制器和跟踪到位接近开关、快压射减速接近开关、快压射起动接近开关、压回到位接近开关组成，本实用新型的镁合金压铸机结构简单、设计新颖合理，是一种理想的镁合金压铸机。
文档编号B22D17/00GK2675298SQ20042002404
公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月2日 优先权日2004年1月2日
发明者霍保荣, 汪辛锋, 刘道培, 陈新华 申请人:陈新华