专利名称：机床磨导轮沟径加工磨具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨具，尤其是涉及一种机床磨导轮沟径加工磨具。
背景技术：
机床磨导轮沟径加工是磨具行业中的加工难点。一些高精度要求，比如某些导轮的沟径加工机床磨具，按要求该磨具应是粒度细、几何精度要求严，跳动度仅允许0.1Z，平衡度要求5g，同时使用速度达到63m/s。普通的模具装卡不紧、振动大、工件磨削精度达不到要求。而对于上述这样严格的技术指标各厂家一直无法生产。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种粒度细、几何精度高、能适应加工需求的机床磨导轮沟径加工磨具。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型包括磨具本体，磨具本体中心为孔径，所述磨具本体的上表面由三部分组成，从中心向两边分别为一级平面、二级平面和三级凹面，且以一级平面为基准，二级平面和三级凹面的水平高度分别依次降低，一级平面与二级平面之间通过斜边连接，磨具本体的两端部边沿为弧形边。
本实用新型磨具本体平面边沿处为单弧形边。或者，磨具本体平面边沿处为双弧形边。磨具本体的下表面为平面。磨具本体为酱黄色。
本实用新型由于磨具本体平面为对称的阶梯形状，其硬度达到了使用要求，砂轮平衡值全部在5g以下，回转速度达到5600转/分，使用速度达到65m/s；加工成后检查，硬度、平衡值均符合技术指标要求，回转速度达到5100转/分，使用速度63m/s。具有装卡较紧、振动小、工件磨削精度高等优点，完全可适应高标准的模具要求。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型图1的俯视图；图3是本实用新型模具本体边沿的局部放大图；图4是本实用新型模具本体边沿的另一种形状的局部放大图；。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图和实施例作以详细的描述如图所示，本实用新型包括磨具本体，磨具本体中心为孔径1，所述磨具本体的上表面由三部分组成，从中心向两边分别为一级平面5、二级平面7和三级凹面4，且以一级平面为基准，二级平面和三级凹面的水平高度分别依次降低，一级平面5与二级平面7之间通过斜边3连接，磨具本体的两端部2边沿为弧形边。所述磨具本体平面边沿处为单弧形边。所述磨具本体平面边沿处为双弧形边。所述磨具本体的下表面6为平面。所述磨具本体为酱黄色。
本实用新型的工作原理如下本实用新型的磨具共有两个规格的磨具。首先是先浇注成型，然后粗加工成一定形状的坯体，烧成后再精加工成标准的实用磨具。使用中由于模具平面阶梯状形状的结构，使之振动小，加工精度高。
权利要求1.一种机床磨导轮沟径加工磨具，它包括磨具本体，磨具本体中心为孔径(1)，其特征在于所述磨具本体的上表面由三部分组成，从中心向两边分别为一级平面(5)、二级平面(7)和三级凹面(4)，且以一级平面为基准，二级平面和三级凹面的水平高度分别依次降低，一级平面(5)与二级平面(7)之间通过斜边(3)连接，磨具本体的两端部(2)边沿为弧形边。
2.根据权利要求1所述的机床磨导轮沟径加工磨具，其特征在于所述磨具本体平面边沿处为单弧形边。
3.根据权利要求1所述的机床磨导轮沟径加工磨具，其特征在于所述磨具本体平面边沿处为双弧形边。
4.根据权利要求1所述的机床磨导轮沟径加工磨具，其特征在于所述磨具本体的下表面(6)为平面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的机床磨导轮沟径加工磨具，其特征在于所述磨具本体为酱黄色。
专利摘要本实用新型公开了一种机床磨导轮沟径加工磨具，它包括磨具本体，所述磨具本体的上表面由三部分组成，从中心向两边分别为一级平面、二级平面和三级凹面，且以一级平面为基准，二级平面和三级凹面的水平高度分别依次降低，一级平面与二级平面之间通过斜边连接，磨具本体的两端部边沿为弧形边。本实用新型其硬度达到了使用要求，砂轮平衡值全部在5g以下，回转速度达到5600转/分，使用速度达到65m/s；加工成后检查，硬度、平衡值均符合技术指标要求，回转速度达到5100转/分，使用速度63m/s。具有装卡较紧、振动小、工件磨削精度高等优点，完全可适应高标准的模具要求。
文档编号B24D5/02GK2719495SQ200420074600
公开日2005年8月24日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者刘喜润, 楚恒萍 申请人:白鸽集团有限责任公司