专利名称：重力浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇铸机，尤其与一种用于水暖器材铸件加工的重力浇铸机有关。
背景技术：
现有技术中的水暖管件的铸造加工中，合模、开模及冷却多采用人工操作，工作效率低，并且铸一个铸件必须做一个砂模。有些加工企业也有采用机械装置控制合模、开模，但是，其采用的设备多为体积庞大，操作复杂的装置，效率低下；其机械臂采用悬臂水平方向旋转，占用水平方向空间大，活动铰链偏离中心；砂芯放入型框合模后，需要旋转180度再进行浇铸，砂芯在型框内容易产生位移变形；一般采用液压驱动+气压驱动+机械驱动，生产效率低，为40-60模/小时；由液压装置控制合模，容易产生顶冲，模具易损坏，维修率高。
技术方案本实用新型提供一种结构简单，操作方便，通过按照产品要求设定的PC控制程序系统控制的夹具系统完成开模、合模及冷却模具等工作。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种重力浇铸机，包括工作台、工作台上设置的夹具、脱模剂缸、机座、设置在机座上的工作台控制装置、与工作台控制装置配合的工作台夹具控制装置、控制上述工作台控制装置以及工作台夹具控制装置的电控箱等，其特征在于工作台当处于浇铸工位时与水平面夹角A呈20度至80度。
工作台控制装置包括机座上向上枢设一工作台支撑转动轴，向下与工作台支撑转动轴一体设置一转动定位套，所述的工作台支撑转动轴端部设置一工作台；一气缸一端铰接设置在转动定位套上，另一端铰接设置在脱模剂缸的侧壁上；另一气缸一端枢设在转动定位套上，另一端枢设在工作台的侧壁上的中间部位附近。
机座固接在一脱模剂缸上，该脱模剂缸另连接一石墨液搅动马达及一电控箱；在机座上另与工作台配合设置一可调限位螺杆以定位工作台，一脚踏控制器借电控箱控制工作台旋转；工作台夹具控制装置包括工作台上与所述的可调限位螺杆配合设有一限位底板，该限位底板两侧边各设置一侧板，两侧板间近端部分别设置一夹具转轴，夹具转轴一端分别设置一转动摆块，另在两侧板上配合转动摆块分别设置一可调限位螺杆，另在两侧板上配合夹具转轴分别设有一模具控制气缸，所述的夹具为夹具转轴的另一端伸出侧板外分别连接一固定底板，该固定底板分别向内设置一上模具底板及下模具底板，在该上、下模具底板上相对设有一上、下模板，所述的上、下模底板及上、下模板另分别向外侧连接一气缸。
工作台上方设置一防护盖。
在工作台侧面设置一废料槽。
采用上述本实用新型技术方案后的重力浇铸机具有如下优点1、铸同一品种铸件若干数量时只用重复使用一个金属模具。
2、浇铸同时机器按照编好的程序将金属铸液从斜坡浇铸位缓缓移动到垂直位，在这一过程中金属铸液的凝固会受到垂直自重力挤压而实现重力浇铸。
3、机械臂采用垂直方向旋转，而且活动铰链固定在机械臂中心，旋转时受力均衡，合理利用空间。
4、砂芯放入型框合模后，不需要旋转后浇铸，而是旋转和浇铸同时完成，避免砂芯位移和变形，提高一次性浇铸成型合格率。
5、采用气压驱动+机械驱动，生产效率高，达到60-80模/小时。
6、PC软件程序控制气压装置行程，避免顶冲，模具不易损坏，降低维修率。
图1为本实用新型立体示意图一；图2为本实用新型立体示意图二；图3为本实用新型工作状态示意图一；图4为本实用新型工作状态示意图二；图5为本实用新型工作状态示意图三；图6为本实用新型工作状态示意图四；
图7为本实用新型工作状态示意图五；图8为本实用新型工作状态示意图六；图9为本实用新型工作状态示意图七。
具体实施方式
本实用新型的实施方式如图1、图示所示，一种重力浇铸机，包括机座、设置在机座上的工作台控制装置、与工作台控制装置配合的工作台夹具控制装置，机座5固接在一脱模剂缸14上，该脱模剂缸14另连接一石墨液搅动马达13及一电控箱12，所述的工作台控制装置包括机座5上向上设置一工作台支撑转动轴4，向下与工作台支撑转动轴4一体设置一转动定位套6，所述的工作台支撑转动轴端部设置一工作台24，一气缸1一端设置在转动定位套6上，另一端设置在脱模剂缸14的侧壁上，另一气缸2一端设置在转动定位套6上，另一端设置在工作台24的侧壁上，在机座5上另与工作台配合设置一可调限位螺杆3定位工作台，一脚踏控制器7借电控箱12控制工作台旋转；所述的工作台夹具控制装置包括工作台24上与所述的可调限位螺杆3配合设有一限位底板11，该限位底板11两侧边各设置一侧板，两侧板间近端部分别设置一夹具转轴17、17’，该夹具转轴17、17’一端分别设置一转动摆块16、16’，另在两侧板上配合转动摆块16、16’分别设置一可调限位螺杆15、15’，另在两侧板上配合夹具转轴17、17’分别设有一模具控制气缸18、18’，夹具为夹具转轴17、17’的另一端伸出侧板外分别连接一固定底板22、22’，该固定底板22、22’分别向内设置一上模具底板21及下模具底板21’，在该上、下模具底板21、21’上相对设有一上、下模板20、20’，所述的上、下模底板21、21’及上、下模板20、20’另分别向外侧连接一气缸23。所述的工作台24上方可设置一防护盖10；在工作台24侧面可设置一废料槽8。
图2-图9为本重力浇铸机工作状态工位示意图图3的模具安装工位和图4的浇铸工位时，工作台24与水平面夹角A为30度。其他实施例中，可通过选择工作台支撑转动轴4以及气缸2的不同长度设计而实现该工作台夹角在浇铸工位时由20度到80度范围。使工作台24在安装工位和浇铸工位处于与水平倾斜夹角可以实现倾斜状态时安装砂芯和浇铸，避免砂芯位移和变形，再转动到水平状态下脱模，使金属液凝固在这一转动过程中受垂直自重力挤压，并且工作台垂直方向旋转而且活动铰链固定在工作台中心，旋转时受力均衡，比现有技术的工作台水平旋转合理利用了空间。
工作时，开启电源，电控箱12通电，PC主板开始工作，冷却石墨缸14下部马达13转动，搅动石墨水使之不沉淀，操作人员将电控箱12上的左开模和右开模按钮按下，气源进入机械手臂左右气缸18、18’，控制转动模具底板22、22’，使模具安装位置定位，进行模具初步安装(如图3)，通过操作电控箱12上的手动按钮，让上、下两模20、20’闭合，上紧螺母，使之合模准确，模具安装完毕，把手动按钮切换至自动按钮，机台处于图3所示位置，用液化气烘烤模具，让模具温度达180度，在模具中放入砂芯，操作人员通过脚踏板7输出合模信号，并从电炉中打出铜水注入模具，同步踏下脚踏板使机械手臂从图4位置转到图5位置，机械浇注起始角可通过旋转轴控制螺柱调整，可调范围在10-45度，电控箱中的PC主板设定自动开模时间，时间在1-10秒范围，开模后用工具取出铸造件(如图6所示)，操作人员通过脚踏控制板7控制机械手臂，将模具由图7旋转至图8所示的冷却位置，PC主板指令电磁阀，控制气缸进气，转轴17、17’旋转，上、下模动作，进行浸液冷却，模板复位时，由于需修正上下模浇铸温度差异，故两模板冷却时间可调，调整范围为1-10秒(如图9所示)，模具复位后，机台进入下一循环工作。
采用上述技术方案，其既适合简单也适合复杂的金属铸造制作，且由于机械手的体积较小，循环操作方便，既可减小工作空间又大大提高工作效率。
权利要求1.一种重力浇铸机，包括工作台(24)、工作台(24)上设置的夹具、脱模剂缸(14)、机座(5)、设置在机座(5)上的工作台控制装置、与工作台控制装置配合的工作台夹具控制装置、控制上述工作台控制装置以及工作台夹具控制装置的电控箱(12)，其特征在于工作台(24)当处于浇铸工位时与水平面夹角A呈20度至80度。
2.如权利要求1所述的重力浇铸机，其特征在于所述的工作台控制装置包括机座(5)上向上枢设一工作台支撑转动轴(4)，向下与工作台支撑转动轴(4)一体设置一转动定位套(6)，所述的工作台支撑转动轴(4)端部设置一工作台(24)；一气缸(1)一端铰接设置在转动定位套(6)上，另一端铰接设置在脱模剂缸(14)的侧壁上；另一气缸(2)一端枢设在转动定位套(6)上，另一端枢设在工作台(24)的侧壁上的中间部位
3.如权利要求1或2所述的重力浇铸机，其特征在于机座(5)固接在脱模剂缸(14)上。
4.如权利要求1或2所述的重力浇铸机，其特征在于机座(5)固接在一脱模剂缸(14)上，该脱模剂缸(14)另连接一石墨液搅动马达(13)及一电控箱(12)；在机座(5)上另与工作台(24)配合设置一可调限位螺杆(3)以定位工作台(24)，一脚踏控制器(7)借电控箱(12)控制工作台(24)旋转；所述的工作台夹具控制装置包括工作台(24)上与所述的可调限位螺杆(3)配合设有一限位底板(11)，该限位底板(11)两侧边各设置一侧板，两侧板间近端部分别设置一夹具转轴(17)、(17’)，该夹具转轴(17)、(17’)一端分别设置一转动摆块(16)、(16’)，另在两侧板上配合转动摆块(16)、(16’)分别设置一可调限位螺杆(15)、(15’)，另在两侧板上配合夹具转轴(17)、(17’)分别设有一模具控制气缸(18)、(18’)，所述的夹具为夹具转轴(17)、(17’)的另一端伸出侧板外分别连接一固定底板(22)、(22’)，该固定底板(22)、(22’)分别向内设置一上模具底板(21)及下模具底板(21’)，在该上、下模具底板(21)、(21’)上相对设有一上、下模板(20)、(20’)，所述的上、下模底板(21)、(21’)及上、下模板(20)、(20’)另分别向外侧连接一气缸(23)。
5.如权利要求1或2所述的重力浇铸机，其特征在于所述的工作台(24)上方设置一防护盖(10)。
6.权利要求1或者2所述的重力浇铸机，其特征在于在工作台(24)侧面设置一废料槽(8)。
专利摘要一种重力浇铸机，包括工作台、工作台上设置的夹具、脱模剂缸、机座、设置在机座上的工作台控制装置、与工作台控制装置配合的工作台夹具控制装置、控制上述工作台控制装置以及工作台夹具控制装置的电控箱等，其特征在于工作台当处于浇铸工位时与水平面夹角A呈20度至80度。本实用新型实现重力浇铸，并机械臂采用垂直方向旋转，而且活动铰链固定在机械臂中心，旋转时受力均衡，合理利用空间；砂芯放入型框合模后，不需要旋转后浇铸，而是旋转和浇铸同时完成，避免砂芯位移和变形，提高一次性浇铸成型合格率。
文档编号B22D33/00GK2741700SQ20042007328
公开日2005年11月23日 申请日期2004年7月7日 优先权日2004年7月7日
发明者洪光明 申请人:洪光明