专利名称：一种轴承直径检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工检测领域，特别涉及一种轴承加工中关于轴承直径的检测装置。
背景技术：
目前随着科技水平的提高，在机械加工行业中对零部件的加工精度也越来越高，尤其像对轴承的加工要求更加严格，那么相对其的检测工具的要求必然也越来越高。目前针对于较小直径的轴承可以使用千分尺等直接对其检测，但是使用类似千分尺这样的检具却对应不了直径较大轴承(如直径七八百毫米的)的检测，因此，在现实生产中很需要一种精度很高并且可以检测直径较大轴承的检测装置，以满足实际生产的需要。
发明内容为设计一种高精度的大径轴承直径检测装置，解决在轴承加工行业中对大径轴承检测的难题，提高生产的品质和效率，本实用新型提供了一种轴承直径检测装置。本实用新型采用的技术方案是一种轴承直径检测装置，包括测定部、调整部和支架；测定部包括固定量块、可动量块和导轨；调整部包括主动绕轮、惰轮、手轮；支架部包括面板、支架和储物盒；其结构以支架为主体，测定部的导轨与调整部的各轮系安装于支架的面板上面；固定量块安装固定在导轨的一端，可动量块安装在导轨上面并可以在导轨上滑动，钢丝绳缠绕在主动绕轮上面，绕过惰轮后，两端固定于可动量块上；转动手轮来调整可动量块与固定量块之间的距离；锁紧螺母设置在可动量块上，主动绕轮轴连接着手轮和主动绕轮。本检测装置采用高精度燕尾导轨，保证了装置的精度，检测范围0—800mm，精度为±0. 002mm。装置中还采用了钢丝绳轮系组，通过外接手轮就可以轻松调整两个量块之间的距离，大大方便了对于不同直径轴承的测量切换，方便使用操作。本实用新型装置的有益效果为解决了在轴承加工行业中对大径轴承精确检测的难题，提闻生广的品质和效率。
图I为本实用新型装置的主视图。图2为本实用新型装置的俯视图。图3为本实用新型装置的侧视图。图中，I.导轨，2.固定量块，3.可动量块，4.锁紧螺母，5.惰轮，6.主动绕轮，7.手轮，8.主动绕轮轴，9.面板，10.支架，11.储物盒。
具体实施方式
一种轴承直径检测装置，包括测定部、调整部和支架；测定部包括固定量块2、可、动量块3和导轨I ;调整部包括主动绕轮6、惰轮5、手轮7 ;支架部包括面板9、支架10和储物盒11 ;其结构以支架10为主体，测定部的导轨I与调整部的各轮系安装于支架10的面板9上面；固定量块2安装固定在导轨I的一端，可动量块3安装在导轨I上面并可以在导轨I上滑动，钢丝绳缠绕在主动绕轮6上面，绕过惰轮5后，两端固定于可动量块3上；转动手轮7来调整可动量块3与固定量块2之间的距离；锁紧螺母4设置在可动量块3上，主动绕轮轴8连接着手轮7和主动绕轮6。工作时，首先将标准塞块水平放置在导轨I上边，使其一端与固定量块2靠紧，转动手轮7，动力通过主动绕轮轴8传递到主动绕轮6上，使其回转，此时缠绕在主动绕轮6上的钢丝绳将拖动可动量块3沿导轨I前后滑动，使其靠紧标准塞块另外一端，锁紧锁紧螺母4，取出标准塞块。然后，将带有千分尺的滑动标尺水平放置在固定量块2和可动量块3之间，同样使滑动标尺的一端与固定量块2靠紧，另一端与可动量块3靠紧，调整千分尺归零。以上过程完成，便可使用调整后的滑动标尺，对轴承直径进行测量。本实用新型不局限于上述实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种轴承直径检测装置，其特征在于包括测定部、调整部和支架；测定部包括固定量块⑵、可动量块(3)和导轨⑴；调整部包括主动绕轮(6)、惰轮(5)、手轮(7);支架部包括面板(9)、支架(10)和储物盒(11);其结构以支架(10)为主体，测定部的导轨(I)与调整部的各轮系安装于支架(10)的面板(9)上面；固定量块(2)安装固定在导轨(I)的一端，可动量块(3)安装在导轨(I)上面并可以在导轨(I)上滑动，钢丝绳缠绕在主动绕轮(6)上面，绕过惰轮(5)后，两端固定于可动量块(3)上；转动手轮(7)来调整可动量块(3)与固定量块(2)之间的距离；锁紧螺母(4)设置在可动量块(3)上，主动绕轮轴(8)连接着手轮(7)和主动绕轮(6)。
专利摘要一种轴承直径检测装置，包括测定部、调整部和支架；测定部包括固定量块、可动量块和导轨；调整部包括主动绕轮、惰轮、手轮；支架部包括面板、支架和储物盒；其结构以支架为主体，测定部的导轨与调整部的各轮系安装于支架的面板上面；固定量块安装固定在导轨的一端，可动量块安装在导轨上面并可以在导轨上滑动，钢丝绳缠绕在主动绕轮上面，绕过惰轮后，两端固定于可动量块上；转动手轮来调整可动量块与固定量块之间的距离；锁紧螺母设置在可动量块上，主动绕轮轴连接着手轮和主动绕轮。本实用新型解决了在轴承加工行业中对大径轴承精确检测的难题，提高生产的品质和效率。
文档编号G01B5/08GK202432967SQ20122003436
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者王克, 王明臣, 马建平 申请人:大久制作(大连)有限公司