专利名称：一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，该产品用于锌、锌基合金熔铸除渣及锌基合金使用时除渣净化金属液。
背景技术：
国内锌、锌基合金生产铸锭及锌合金使用时产生较大氧化，其氧化物存在锌液中严重影响锌锭和锌合金产品质量，而且在熔铸产品时打捞表面氧化渣时会造成大量的有价金属浪费，从而造成金属回收率低的缺点。传统的打渣剂采用NH4Cl、ZnCl2或碳酸盐进行造渣处理，NH4Cl、ZnCl2造渣，缺点是烟尘大，有刺激性气味；碳酸盐造渣的缺点是渣与金属分离效果较差，不利于提高金属的利用率。现有的造(打)渣剂产品虽然能在一定程度上改善上述缺陷，但是存在环保缺陷，如烟尘大，有刺激性气味产生，这些缺陷给生产操作带来较大不利影响。如国家知识产权局专利局2003年7月9日公开了一种名称为“打渣剂”的发明专利申请(01131646.2)，它是采用硝酸盐KNO3与C6Cl6作为造渣剂的有效组分，但是硝酸盐KNO3在造渣时易分解产生KNO2，KNO2加热到350℃以上分解为氧化钾和氧化氮，急剧加热到537℃时会产生爆炸。氧化氮是空气污染物，对环境与生产操作产生不利影响，而且对设备有一定的腐蚀作用；C6Cl6有剧毒性，本身气味较刺鼻，在造渣时挥发对操作安全与环保均有不利影响，且该打渣剂使用时产生烟尘量较大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种克服上述现有技术不足的一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，该产品用于锌、锌基合金熔铸除渣及锌基合金使用时除渣净化金属液。
本发明是通过以下途径实现的，它采用以下原料重量百分比为CaF255％～75％、Na3AlF63％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl25％～20％、C粉5％～15％。
本发明利用氯盐改善了渣与金属的表面张力和界面张力，使渣能充分有效地从金属液体中分离出来，并且减少了造渣剂在低温、高温时挥发，从而降低对环境污染。本发明配制简单，投入设备少及资金少。配制后产品均匀性良好，成分稳定。本发明能在使用温度范围内，大大降低烟气排放量，远远小于NH4Cl或ZnCl2或其他打造渣的烟气排放量。根据在实验和使用时环境监测统计，NH4Cl烟尘排放量为400～800mg/mm3，ZnCl2烟尘排放量为350～750mg/mm3，采用本发明，烟气排放量降至50～100mg/mm3；渣与金属分离效果明显，比ZnCl2、NH4Cl的造渣剂效果高出0.5个百分点。根据试验和生产使用对比，本发明造渣剂能保证金属直收率在98％以上。而以碳酸盐为基本成分的打渣剂必须高温使用时才有效，且渣与金属分离效果明显差于ZnCl2、NH4Cl，本发明通过调整配比，可以适用不同温度段，并能保证环保要求。本发明用途广泛，可用于锌锭熔铸，锌基合金产品熔铸及锌基产品后期使用，如压铸锌行业时使用，热浸镀行业使用等领域。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的具体实施方式
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本发明采用以下原料重量百分比，具体为CaF255％～75％、Na3AlF63％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl25％～20％、C粉5％～15％。
将上述原料按照配比称量，用搅拌混匀机搅拌混匀(5-10分钟)，然后潮解装袋即可。
使用时，将本发明按照成品比例(通常3-6千克/每吨金属)添加在熔炼炉炉池中进行反应(一般为5-30分钟)，待渣成粉状后进行打捞渣，最后进行铸锭、镀锌或压铸。
下面介绍几种实施例。
实施例1CaF260％、Na3AlF64％、KCl4％、NaCl8％、ZnCl214％、C粉10％，其中含有上述组分所带的杂质。在500℃左右造渣处理后，减少浮渣量20公斤/吨锌，熔体浇铸成锭，锭表面光亮无夹渣。
实施例2CaF255％、Na3AlF67％、KCl7％、NaCl6％、ZnCl215％、C粉10％，其中含有上述组分所带的杂质。500℃左右在合金炉内进行造渣处理后，减少浮渣量30公斤/吨合金，熔体浇铸成锭，锭表面光亮无夹渣。
实施例3CaF270％、Na3AlF65％、KCl5％、NaCl5％、ZnCl210％、C粉5％，其中含有上述组分所带的杂质。450℃在300吨的热镀锌锅内进行造渣处理，浮渣夹锌明显减少，浮渣总量减少一半，由原来的8个小时2吨渣减至1吨左右，镀锌表面光亮、无瘤子和流痕，镀层厚度均匀。
权利要求
1.一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，其特征在它的成分及重量百分比为CaF255％～75％、Na3AlF63％～8％、KCl 3％～8％、NaCl 5％～10％、ZnCl25％～20％、C粉 5％～15％。
全文摘要
本发明涉及一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂，该产品用于锌、锌基合金熔铸除渣及锌基合金使用时除渣净化金属液。它采用以下原料重量百分比为CaF
文档编号B22D1/00GK1730197SQ20051003206
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月29日 优先权日2005年8月29日
发明者张伟, 窦传龙, 匡立春, 刘朗明, 王全, 覃虹 申请人:株洲冶炼集团有限责任公司