专利名称：一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂，该产品用于铅、铅基合金熔铸除渣及铅基合金使用时除渣净化金属液。
背景技术：
国内铅、铅基合金生产铸锭及铅合金使用时产生较大氧化，其氧化物存在铅液中严重影响铅锭和铅合金产品质量，而且在熔铸产品时打捞表面氧化渣时会造成大量的有价金属浪费，从而造成金属回收率低的缺点。目前，大部分铅基产品生产使用没有进行造渣处理，只有少数铅基产品生产厂家使用造渣剂(主要是粉煤加木炭)，该产品造渣时产生较大烟尘和刺激性气味(主要有SO2有毒气体)，而且造渣剂效果差，渣与金属分离差，造成打渣后渣体板结成块，夹带金属多，金属直收率低等诸多缺点。现有的造(打)渣剂(如粉煤加木炭造渣)产品虽然能在一定程度上改善上述缺陷，但是存在环保缺陷，如烟尘大，有刺激性气味产生，这些缺陷给生产操作带来较大不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使铅液、铅基合金液得到充分除渣净化，改善其产品质量，同时有利于安全环保的一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂。
本发明的技术方案是通过以下途径实现的，它的成分及重量百分比为CaF235％～70％、Na3AlF63％～5％、KCl3％～8％、NaCl 8％～10％、ZnCl22％～5％、C粉20％～50％、NH4Cl3％～5％；本发明利用一些无机盐能改善铅熔体与氧化物之间的表面张力和界面张力原理，采用合理的配比，使铅锭、铅基合金在熔炼浇铸及铅基产品使用过程中充分除渣净化，改善熔炼和使用质量，保证打捞渣后渣体呈现粉状，夹带金属极少，且夹带金属可以有效流出，进一步回收金属，同时保障有良好的环保安全性(即少烟或无烟，无刺激性气体产生)。本发明配制简单，投入设备少及资金少。根据在实验和使用时环境监测统计，NH4Cl烟尘排放量为400～800mg/mm3，ZnCl2烟尘排放量为350～750mg/mm3，采用本发明，烟气排放量降至50～100mg/mm3；金属直收率在98％以上。通过调整配比，本发明可以适用不同温度段，并能保证环保要求。随着我国铅行业的良性发展，该产品具有良好推广价值。本发明用途广泛，可用于铅锭熔铸，铅基合金产品熔铸及铅基产品后期使用。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的具体实施方式
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本发明的成分及重量百分比为CaF235％～70％、Na3AlF63％～5％、KCl3％～8％、NaCl8％～10％、ZnCl22％～5％、C粉10％～50％、NH4Cl3％～5％。
按照原料配比称重，在搅拌混匀机中充分搅拌混匀(一般5-10分钟)，潮解后，包装成袋。
使用时，将本发明按照成品比例(通常1.5～4千克/每吨金属)添加在熔炼炉炉池中进行反应(一般为10-50分钟)，待渣成粉状后进行打捞渣，最后进行后续生产(铸锭或压铸)。
下面介绍几种实施例。
实施例1CaF270％、Na3AlF63％、KCl3％、NaCl8％、ZnCl22％、C粉12％、NH4Cl2％，其中含有上述组分所带的杂质。80吨的熔铅锅内加入造渣剂20kg，造渣处理后，渣量由10吨减少至6.5吨，渣由原来的灰色块状物变为黄色粉状物。
实施例2CaF245％、Na3AlF64％、KCl5％、NaCl6％、ZnCl23％、C粉35％、NH4Cl2％，其中含有上述组分所带的杂质。20吨的合金锅内加入造渣剂5kg，造渣处理后，渣量由原来的200公斤左右，减至100公斤，渣呈黄色粉状物。
实施例3CaF250％、Na3AlF63％、KCl3％、NaCl10％、ZnCl22％、C粉30％、NH4Cl2％，其中含有上述组分所带的杂质。500公斤的合金锅生产8小时板栅量2吨，加入造渣剂2公斤，捞出的渣由原来的120公斤减至50公斤，原来是粘糊状渣全部变成粉状渣。
权利要求
1.一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂，其特征在于它的成分及重量百分比为CaF235％～70％、Na3AlF63％～5％、KCl 3％～8％、NaCl 8％～10％、ZnCl22％～5％、C粉 10％～50％、NH4Cl 3％～5％。
全文摘要
本发明涉及一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂。它的成分及重量百分比为CaF
文档编号B22D1/00GK1730198SQ20051003206
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月29日 优先权日2005年8月29日
发明者张伟, 窦传龙, 匡立春, 刘朗明, 王全, 覃虹 申请人:株洲冶炼集团有限责任公司