专利名称：眼镜镜片割抛一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜片加工设备，尤其是一种用于镜片切割和抛光的设备。
背景技术：
目前在眼镜镜片的制造工艺上，镜片切割和抛光是分开进行的，一般先用镜片割片机切割成与样片相同大小及形状的镜片，然后再手工用布轮或纸轮抛光。人工抛光存在着易抛光走型，镜片表面划伤、抛光面不平整、速度慢等缺点；而且抛光所用的布轮或纸轮易磨损，质量不稳定，对抛光操作工人的技术要求高，熟练的操作工人难找。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的手工容易抛光走型，不平整、速度慢等缺点，在原有镜片割片设备上增加一套自动抛光装置，在同一台机器上，一次完成镜片切割和抛光的过程。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案镜片割抛一体机，包含有割片装置和抛光装置，割片装置由电机、高速转轴和切割刀片组成；在切割刀片的上方或下方平行安装有由电机高速转轴带动的金刚砂轮，金刚砂轮外边缘形状及倾斜的角度与切割刀片的形状及倾斜角度基本相同，相对于镜片具有相同的加工工位。
上述的切割装置和抛光装置纵向同轴设置；上述切割装置和抛光装置也可同心设置，水平控制旋转地安装在固定支架上；其控制方式采用手动或者与一个用于控制其两个装置转换位置的气缸装置连接。
上述的切割刀片与金刚砂轮的直径相差小于5cm。
上述的割片装置和抛光装置各自独立使用一台电机或共用一台电机。
上述的切割刀片和金刚砂轮上均设有外罩。
上述的割片装置和抛光装置共用一台电机，一皮带轮与电机主轴相连，另一皮带轮连接于割片装置和抛光装置的两个高速转轴。
采用本发明结构的割抛一体机，由自动镜片夹具装置送来的镜片经过切割系统刀片切割后，通过手动或气动控制，转换工序，将抛光装置移动到镜片前方，对镜片进行抛光，使得镜片的切割和抛光在同一台装置上完成，减少镜片的加工设备的投资成本，降低加工成本。由于切割刀片与金刚砂轮的形状与倾斜度基本相同，使得加工后的镜片抛光面平整，光亮，变形少，质量稳定，省时省力，有良好的经济利益。另，本装置所采用的金刚砂轮不易磨损，使用寿命长。
图1是本发明的结构示意图(双电机)；图2是本发明另一实施例的结构示意图(单电机)；图3是本发明另一实施例的另一角度结构示意图(单电机)；图4是本发明另一实施例的另一角度结构示意图(单电机)；图5是本发明的切割刀片的结构示意图；图6是本发明的金刚砂轮的结构示意图；
图7是本发明与自动镜片夹具的配合结构状态图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明提供一种眼镜镜片割抛一体机，由固定支架1、电机2、高速转轴3、轴承套4、拖板5、切割刀片6和金刚砂轮7组成。本实施例采用两个电机2分别作为切割装置和抛光装置的动力源，把一个可水平旋转的拖板5用螺丝紧锁在支架1上，两台电机2平行放置在拖板5的一端，其中两个高速头轴承套4相应固定在拖板5的另外一端，高速转轴3固定在高速转轴轴承套4中间，一端通过传动装置，如皮带装置，和电机2的主轴相连，另一端分别与切割刀片6和金刚砂轮7相连，切割刀片6与金刚砂轮7平行设置，并且外部装有金属罩9。上述的切割装置和抛光装置同心设置，以使得两装置可移动至相同点的加工位置，其中金刚砂轮7外边缘形状及倾斜的角度与刀片6的形状及倾斜角度保持基本相同，切割刀片6与金刚砂轮7的直径等大，两者的直径相差需小于5cm，以保证抛光时，金刚砂轮7与切割刀片6在加工同一种镜片时保持一致，加工更为精确。图5中所示的切割刀片6为内削刀，现有镜片加工刀片有很多种，还包括全框刀、平头刀、鱼丝刀、倒角鱼丝刀、老花刀、无框刀、直角平刀和双削边刀等，图6中所示的金刚砂轮7的外边缘与图5中所示的切割刀片6的刀片形状和倾斜角度相同，如采用其它类型的切割刀片6，则更换相应形状结构的金刚砂轮7。
如图2、3、4所示，本发明提供另一种镜片割抛一体机，由固定支架1、电机2、高速转轴3、轴承套4、拖板5、切割刀片6和金刚砂轮7组成。与实施例一不同之处在于，本实施例采用一个电机作为切割装置和抛光装置的共用动力源，以带动两个装有切割刀片6和金刚砂轮7的高速转轴3转动。本实施例减少一个电机，可减轻整个装置的重量，更易加工和控制。把一个可水平旋转的拖板5用螺丝紧锁在支架1上，电机2放置在拖板5的一端，割片装置和抛光装置的两个高速头轴承套4相应固定在拖板5的另外一端，高速转轴3固定在高速转轴轴承套4中间，一皮带轮81与电机2主轴相连，另一皮带轮82连接于割片装置和抛光装置的两个高速转轴3，高速转轴3的另一端分别与切割刀片6和金刚砂轮7相连，切割刀片6与金刚砂轮7平行设置，并且外部装有金属罩9。上述的切割装置和抛光装置同心设置，以使得两装置的前端位置可移动至相同点的加工工位，其中金刚砂轮7外边缘形状及倾斜的角度与刀片6的形状及倾斜角度保持基本相同，切割刀片6与金刚砂轮7的直径等大，两者的直径相差需小于5cm，以保证抛光时，金刚砂轮7与切割刀片6在加工同一种镜片时保持一致，加工更为精确。同实施例一一样，其切割刀片6与金刚砂轮7根据被加工镜片，配套使用。
如图7所示，上述实施例二采用单电机2带动两个平行的高速转轴3，带动切割刀片6和金刚砂轮7高速运转，由自动镜片夹具装置10送来的镜片，先经过切割刀片6切割后，将抛光装置通过手动、电动或气动方式送至被加工镜片前端，经金刚砂轮7进行镜片表面抛光，使得切割抛光一次完成。采用公知的气缸控制移动技术，由气缸装置10控制割片装置和抛光装置的位移，以实现切割装置和抛光装置水平旋转送至自动镜片夹具上被加工镜片的前方位置。当进行镜片抛光工序时，可调整电机的转数，使得抛光后的镜片外围边缘呈哑光和光亮两种效果。
同理，双电机的镜片割抛一体机，也可采用上述的气缸控制位置装置，以实现割片装置和抛光装置的位移。
权利要求
1.眼镜镜片割抛一体机，其特征在于包含有割片装置和抛光装置，割片装置由电机、高速转轴和切割刀片组成；在切割刀片的上方或下方平行安装有由电机高速转轴带动的金刚砂轮，金刚砂轮外边缘形状及倾斜的角度与切割刀片的形状及倾斜角度基本相同，相对于镜片具有相同的加工工位。
2.如权利要求1所述的眼镜镜片割抛一体机，其特征在于所述的切割装置和抛光装置纵向同轴设置或同心设置，安装在固定支架上。
3.如权利要求1或2所述的眼镜镜片割抛一体机，其特征在于所控制方式手动或者与一个用于控制其两个装置转换位置的气缸装置连接。
4.如权利要求3所述的眼镜镜片割抛一体机，其特征在于所述的割片装置和抛光装置各自独立使用一台电机或共用一台电机。
5.如权利要求4所述的眼镜镜片割抛一体机，其特征在于所述的割片装置和抛光装置共用一台电机，一皮带轮与电机主轴相连，另一皮带轮连接于割片装置和抛光装置的两个高速转轴。
6.如权利要求1或2所述的眼镜镜片割抛一体机，其特征在于所述的切割刀片与金刚砂轮的直径相差小于5cm。
7.如权利要求5所述的眼镜镜片割抛一体机，其特征在于所述的切割刀片和金刚砂轮上均设有外罩。
全文摘要
一种眼镜镜片割抛一体机，包含有割片装置和抛光装置，割片装置由电机、高速转轴和切割刀片组成；在切割刀片的上方或下方平行安装有由电机高速转轴带动的金刚砂轮，金刚砂轮外边缘形状及倾斜的角度与切割刀片的形状及倾斜角度基本相同，相对于镜片具有相同的加工工位。由自动镜片夹具装置送来的镜片经过切割系统刀片切割后，通过手动或气动控制，转换工序，将抛光装置移动到镜片前方，对镜片进行抛光，使得镜片的切割和抛光在同一台装置上完成，减少镜片的加工设备的投资成本，降低加工成本。
文档编号B24B7/24GK1673137SQ200510038250
公开日2005年9月28日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日
发明者杨兴龙, 杨小龙 申请人:杨兴龙