专利名称：一种钢锭模铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢锭模的铸造工艺，特别一种全新的钢锭模铸造生产工艺方法。属于国际专利分类B22C15/00“造型机及附件”之技术领域。
背景技术：
目前，国内外钢锭模的铸造生产工艺均为普通砂型铸造，即先制成外皮及内芯砂型，长时间入窑烘干，上、下合箱浇铸工艺，清理艰难。模体需经烦琐的机械加工，耗时、费力、生产效率低下。使其钢锭模造价高昂。特别是质量很差，使用效果不好，一般仅用60～80次钢锭模生产就报废。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述砂型铸造钢锭模的诸多缺点，提供一种全新的钢锭模铸造工艺方法，达到省工、省时、节省原材料、高效率、降低成本及提高质量的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种钢锭模铸造工艺，包括首先按钢锭模图纸制造模芯，其次按芯盒制造骨架，又按骨架缠好蛇形管，再在芯盒上钻孔；经加热好铸造膜后，交替使用正、负压操作实施该铸造工艺。
所述钻孔是按照芯盒的尺寸面积等分4～5公分距离钻孔。
加热好铸造膜后，经真空泵吸附，至芯盒内腔处；再添加70～150目的型砂，经震实放松付压，再开正压，吊起型芯盒。
外表皮经正压吸附，制造砂箱；按照钢锭模图纸的设计要求，预留3公分吃砂量并缠好蛇形管，放入砂箱，加入型砂并震实。
启动正压，吸铸成型再开负压，吊起砂箱，放入已作好的内芯，合砂箱浇铸；浇铸后40分钟起出成型的钢锭模，经清理即为成品。
本发明的优点本发明的钢锭模铸造工艺彻底改变了历代的的老砂型铸造工艺，省去了一座大型烘干窑。省去了很多机械加工设备，以及烦琐的操作过程。特别是本发明浇铸的钢锭模无边缝隙，这就减少了钢锭出模时的阻力。也同时使本发明的钢锭模清理简便易行。
最重要的是该工艺使质量明显得到提高。钢锭模表面质量更好，使用寿命明显增加，一般提高至二倍左右。即原来的钢锭模浇铸时拨钢锭使用寿命只有60～80次，本发明的通常使用寿命在120次以上。
另一重要之处是对大型钢锭模制造，节省资金十分明显。以100吨重的钢锭模为例一支赵氏钢锭模比统工艺单就省去机械加工费用就8万以上，再考虑使用寿命之增加。效益十分可观。
具体实施例方式
首先按钢锭模图纸制造芯盒，其次按芯盒制造骨架，又按骨架缠好蛇形管。再按芯盒的尺寸面积等分4～5公分距离钻成ф0.15孔。经加热好铸造膜后经真空泵吸附至芯合内腔处，再添加70～150目的型砂经震实放松付压，再开正压，吊起型芯盒，其外表皮经正压吸附，制造砂箱。按钢锭模图纸要求，预留3公分吃砂量并缠好蛇形管。放入砂箱，加入型砂并震实。启动正压，吸铸成型再开负压，吊起砂箱，放入已作好的内芯，合砂箱浇铸。浇铸后40分钟起出成型的钢锭模。经清理即为成品。
权利要求
1.一种钢锭模铸造工艺，其特征在于首先按钢锭模图纸制造模芯，其次按芯盒制造骨架，又按骨架缠好蛇形管，再在芯盒上钻孔；经加热好铸造膜后，交替使用正、负压操作实施该铸造工艺。
2.根据权利要求书1所述的钢锭模铸造工艺，其特征在于所述钻孔是按照芯盒的尺寸面积等分4～5公分距离钻孔。
3.根据权利要求书1所述的钢锭模铸造工艺，其特征在于加热好铸造膜后，经真空泵吸附，至芯盒内腔处；再添加70～150目的型砂，经震实放松付压，再开正压，吊起型芯盒。
4.根据权利要求书1所述的钢锭模铸造工艺，其特征在于外表皮经正压吸附，制造砂箱；按照钢锭模图纸的设计要求，预留3公分吃砂量并缠好蛇形管，放入砂箱，加入型砂并震实。
5.根据权利要求书1所述的钢锭模铸造工艺，其特征在于启动正压，吸铸成型再开负压，吊起砂箱，放入已作好的内芯，合砂箱浇铸；浇铸后40分钟起出成型的钢锭模，经清理即为成品。
全文摘要
本发明涉及一种全新的钢锭模铸造生产工艺方法，其工艺流程如下首先按钢锭模图纸制造芯盒，其次按芯盒制造骨架，又按骨架缠好蛇形管。再按芯盒的尺寸面积等分4～5公分距离钻成ф0.15孔。经加热好铸造膜后经真空泵吸附至芯合内腔处，再添加70～150目的型砂经震实放松副压，再开正压，吊起型芯盒，其外表皮经正压吸附，制造砂箱。按钢锭模图纸要求，预留3公分吃砂量并缠好蛇形管。放入砂箱，加入型砂并震实。启动正压，吸铸成型再开负压，吊起砂箱，放入已作好的内芯，合砂箱浇铸。浇铸后40分钟起出成型的钢锭模。经清理即为成品。
文档编号B22D7/06GK1792499SQ200610000060
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者赵振兴 申请人:赵振兴