专利名称：钢包金属熔液纯净增能工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼工艺，尤其是一种钢包金属熔液纯净增能工艺。
背景技术：
在炼钢炼铁过程中，先将熔化的金属熔液盛放在钢包内，然后将金属熔液倒入模具型腔内。一般将金属熔液盛入钢包后，金属熔液处于相对静止的状态，金属熔液内部的杂质不易浮到金属熔液的表层，另外，气泡也不易从金属熔液中排出，在浇铸过程中容易在浇铸件内生成气孔，影响浇铸件的质量。此外，为了使在金属熔液注入模具型腔时具有良好的充型性和流动性，一般要求金属熔液具有较高的熔化温度。
发明内容
为了改善钢包内易残留杂质，气泡不易排尽的状况，及增强金属熔液注入模具型腔时的充型性和流动性，本发明提供一种钢包金属熔液纯净增能工艺，该钢包金属熔液纯净增能工艺使金属熔液在钢包内处于相动运动状态。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢包金属熔液纯净增能工艺，在金属熔液注入钢包后，通过钢包的转动或振动，使钢包内的金属熔液处于动运状态，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。
用于实施该发明采用一种钢包金属熔液纯净增能装置，钢包放置在金属熔液纯净增能装置的上方，所述金属熔液纯净增能装置包括一个带动钢包旋转或振动的传动结构。为了增强金属熔液在钢包内的运动效果，一般将钢包倾斜放置一定的角度，倾斜角度α为5°～70°，另外，在钢包内壁设置有凸起，凸起可以是从钢包的口部贯穿到底部的连续长条凸起或不连续多个长条凸起，或是球面形状的凸起等多种凸起结构形式，其作用就是使金属熔液在钢包内产生变向运动，这样使钢包在旋转或振动的过程中，金属熔液与钢包内壁会产生更大的摩擦力，增强了金属熔液在钢包内流动效果。钢包放置在一个带倾倒豁口的托架内，在进行金属熔液进行倾倒时，无需将钢包从托架内取出，金属熔液顺着倾倒豁口流入模具型腔内，操作方便。
使钢包产生旋转或振动可采用以下三种结构第一种结构为传动结构包括有转轴，转轴的另一端与钢包底面连接，金属熔液纯净增能装置驱动转轴并由转轴带动钢包作圆周运动。与钢包底面连接的转轴端截面为非圆结构，在钢包底面上设置有与转轴端截面形状一致的盲孔，转轴套装在盲孔内。
第二种结构为传动结构包括有至少有一个传动轮和转盘，转盘支承于钢包底部，传动轮与钢包外壁啮合连接，金属熔液纯净增能装置驱动传动轮并由传动轮带动钢包作圆周运动。
第三种结构为所述传动结构包括有一个可以上下振动的底座，钢包放置在底座上。
第一种结构和第二种结构使钢包产生圆周运动，第三种结构使钢包产生振动，这三种结构均使金属熔液在钢包内产生相对运动，使金属熔液内的杂质浮到金属熔液的表层，另外，内部的气泡也会随着金属熔液的运动排出，其次，由于金属熔液在钢包中的不断运动，使金属熔液贮存了一定的动能，用该金属熔液浇注铸件，可降低浇注温度100～120℃，节约了能源，且金属熔液充型性和流动性得到了改善。应用该工艺生产的球墨铸铁，可降低浇注温度，提高球化级别，改善球墨铸铁性能。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一种结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本发明的第二种结构示意图。
图4是本发明的第三种结构示意图。
图中1.钢包，2.转轴，3.传动轮，4.转盘，5.底座，6.凸起，7.托架，8.倾倒豁口。
具体实施例方式
如图1至图4所示的一种钢包金属熔液纯净增能工艺，在金属熔液注入钢包1后，通过钢包1的转动或振动，使钢包1内的金属熔液处于动运状态，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。
用于实施该发明采用一种钢包金属熔液纯净增能装置，钢包1放置在金属熔液纯净增能装置的上方，所述金属熔液纯净增能装置包括一个带动钢包旋转或振动的传动结构。为了增强金属熔液在钢包1内的运动效果，一般将钢包1倾斜放置一定的角度，倾斜角度α为5°～70°，另外，在钢包内壁设置有凸起6，凸起6可以是从钢包1的口部贯穿到底部的连续长条凸起或不连续多个长条凸起，或是球面形状的凸起等多种凸起结构形式，类似的使金属熔液在钢包1内产生变向运动的结构，均属本实用新型保护的结构，这样使钢包1在旋转或振动的过程中，金属熔液与钢包1内壁会产生更大的摩擦力，增强了金属熔液在钢包1内流动效果。钢包1放置在一个带倾倒豁口8的托架7内，在进行金属熔液进行倾倒时，无需将钢包1从托架7内取出，金属熔液顺着倾倒豁口8流入模具型腔内，操作方便。
使钢包1产生旋转或振动可采用以下三种结构第一种结构如图1、图2所示，金属熔液纯净增能装置包括有转轴2，转轴2的另一端与钢包1底面连接，与钢包1底面连接的转轴2端截面为非圆结构，如可以为多边形、齿形等，在钢包1底面上设置有与转轴2端截面形状一致的盲孔，转轴2套装在盲孔内，使转轴2与钢包1底部的对接十分便利，金属熔液纯净增能装置驱动转轴2，再由转轴2带动钢包1作圆周运动，同时转轴2也起到了对钢包1的定位作用。
第二种结构如图3所示，金属熔液纯净增能装置包括有传动轮3和转盘4，转盘4支承于钢包1底部，传动轮3与钢包1外壁啮合连接，根据传动钢包1所需的力矩，可选择采用多个传动轮3，金属熔液纯净增能装置驱动传动轮3并由传动轮3带动钢包1作圆周运动。
第三种结构如图4所示，所述金属熔液纯净增能装置包括有一个可以振动的底座5，钢包1放置在底座5上，当金属熔液纯净增能装置后，钢包1可以随着底座5的上下振动而随之振动。
只要使钢包1产生转动、振动等运动方式而使钢包内的金属熔液具有一定的动能的类似其它结构，也应为本发明所保护的结构。
权利要求
1.一种钢包金属熔液纯净增能工艺，其特征是在金属熔液注入钢包后，通过钢包的转动或振动，使钢包内的金属熔液处于运动状态，金属熔液得到动能，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼工艺，尤其是一种钢包金属熔液纯净增能工艺。在金属熔液注入钢包后，通过钢包的转动或振动，使钢包内的金属熔液处于动运状态，除去浮于金属熔液表面的杂质，再进行金属熔液浇注。本发明所述的工艺使金属熔液内的杂质气泡随着金属熔液的运动快速排出，使金属熔液贮存了一定的动能，用该金属熔液浇注铸件，可降低浇注温度100～120℃，节约了能源，且金属熔液充型性和流动性得到了改善，应用该工艺生产的球墨铸铁，可降低浇注温度，提高球化级别，改善球墨铸铁性能。
文档编号B22D41/00GK1857824SQ20061004065
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者谈乃成 申请人:江苏常发实业集团有限公司