专利名称：海绵复合网格砂磨块及其生产方法
技术领域：
本发明涉及装饰装璜上用的一种打磨工具，具体的说是一种采用海绵 为内芯外覆网格砂布的海绵复合网格砂磨块及其生产方法。
技术背景经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的海绵复合 网格砂磨块及其生产方法。现有装饰装璜上对表面进行打磨处理， 一般采 用砂皮或砂布来进行打磨。由于装饰装璜表面形状、线条花样较多，所以 打磨时，只能通过手工进行慢慢处理，时间一长，使手出现严重的不适感， 严重影响着施工进度和质量。 发明目的本发明的目的是要提一种采用海绵为内芯,可根据不同要求做成各种 形状、结构组合，便于使用、手感好的一种海绵复合网格砂磨块。本发明的另一目的是要提供生产上述海绵复合网格砂磨块的方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案为海绵复合网格砂磨块，其特征在于包括由海绵制成的内芯、网格布、 砂层，所述的内芯外表面包覆有网格布；所述的砂层粘固在网格布的表面上。所述的内芯可做成不同的几何形状。所述的内芯外表面包覆有网格布是指网格布可以通过胶粘剂粘固在 内芯的表面，也可通过结构件扎固在内芯的表面，或套装在内芯表面。
所述的网格布在内芯不同的表面，可以为同一规格的网格布，也可以 为不同规格的网格布。所述的粘固在网格布表面的砂层在不同表面形状上可以为一种砂粒 层，也可以为不同规格的砂粒层。一种生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需几何形状的内芯；② 在内芯的表面包覆上网格布；③ 在步骤②的网格布的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的表面进行植砂；⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。使用时，通过手工将网格砂块的砂层至于待打磨的表面，通过人工对 表面进行打磨抛光。内芯做成不同形体，以使制成的海绵复合网格砂磨块 做成不同形体，其目的是便于对不同形状的表面进行加工。本发明与现有技术相比的优点为(1) 、采用海绵为内芯使施工时握在手上更舒适，且由于海绵制成不 同的几何形状，施工中可根据不同的部位选择不同的几何形状进行磨光。(2) 、内芯的表面包覆的网格布不同表面可制成不同的规格密度，采 用不同的砂粒层，其目的是在于可利用一块网格砂块不同的表面进行粗 磨、精磨、磨圆和倒角，使施工更方便。(3) 、采用海绵为内芯、在网格布表面植砂，形成打磨表面，施工中 减少了粉末对砂粒层的闭孔，同时可进行清洗，进行重复使用，提高了海 绵网格砂块的使用寿命，降低了使用成本。(4) 、采取先在内芯的表面包覆上网格布，再涂覆上胶粘剂，进行植 砂、烘干处理，使生产出的产品质量可靠，砂粒层不容易脱落，所以本发 明有着很大的实用和推广价值。
以下将结合附图进一步描述本发明 附图1是本发明海绵复合网格砂磨块的结构示意图； 附图2是海绵复合网格砂磨块的另一种结构示意图； 附图3是海绵复合网格砂磨块的第三种结构示意图； 附图4是海绵复合网格砂磨块的第四种结构示意图； 附图5是海绵复合网格砂磨块的第五种结构示意图； 附图6是海绵复合网格砂磨块的第六种结构示意图。 她爐讨实施例一参照附图1，本发明的海绵复合网格砂磨块，包括由海绵制成的内 芯l、网格布2、砂层3，所述的内芯1外表面包覆有网格布2;所述的砂层3粘固在网格布2的表面上。所述的内芯1可做成不同的几何形状，本 实施例的内芯1矩形体。所述的内芯1外表面包覆有网格布2是指网格布可以通过胶粘剂粘固在内芯1的表面，也可通过结构件扎固在内芯1的表 面，或套装在内芯1表面，本实施例的网格布通过胶粘剂粘固在内芯1的表面。所述的网格布2在内芯1不同的表面，可以为同一规格的网格布， 也可以为不同规格的网格布，本实施例的网格布为同一规格的网格布。所 述的粘固在网格布2表面的砂层3在不同表面形状上可以为一种砂粒层， 也可以为不同规格的砂粒层，本实施例的砂层3为同一规格的砂粒层。生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需矩形体尺寸的内芯1;② 在内芯1的表面包覆上网格布2;③ 在步骤②的网格布2的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的表面进行植砂；⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。
实施例二-参照附图2，本发明的海绵复合网格砂磨块，包括由海绵制成的内 芯l、网格布2、砂层3，内芯1外表面包覆有网格布2;砂层3粘固在网 格布2的表面上。本实施例的内芯1为长方体与圆形的组合，周边为圆角。 本实施例的网格布2采用两种不同规格的网格布通过胶粘剂分别粘固在 内芯l的不同表面上，形成网格布2a、网格布2b。在网格布2a、网格布 2b的表面上涂覆上胶粘剂分别植上80目、150目的金刚砂粒，形成砂层 3a、砂层3b。生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需形体及尺寸的内芯1;② 在内芯1的表面分别包覆上网格布2a、网格布2b;③ 在步骤②的网格布2的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的基础上分别植上80目、150目的金刚砂粒，形成砂层 3a、砂层3b;⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。实施例三参照附图3，本发明的海绵复合网格砂磨块，包括由海绵制成的内 芯1、网格布2、砂层3，内芯1外表面包覆有网格布2;砂层3粘固在网 格布2的表面上。本实施例的内芯1制成圆柱体形状。本实施例的网格布 2采用两种不同规格的网格布通过胶粘剂分别粘固在内芯1的上、下圆端 面；圆柱体的圆弧表面粘固有一种网格布，形成网格布2a、网格布2b。 在网格布2a、网格布2b的表面上涂覆上胶粘剂分别植上80目、150目的 金刚砂粒，形成砂层3a、砂层3b。生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需尺寸的圆柱体内芯1;② 在内芯1的表面分别包覆上网格布2a、网格布2b; ③ 在步骤②的网格布2的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的基础上分别植上80目、150目的金刚砂粒，形成砂层 3a、砂层3b;⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。 实施例四-参照附图4，本发明的海绵复合网格砂磨块，包括由海绵制成的内 芯l、网格布2、砂层3，内芯1外表面包覆有网格布2;砂层3粘固在网 格布2的表面上。本实施例的内芯1为长方体与三角形体的组合。本实施 例的网格布2采用相同规格的网格布通过胶粘剂粘固在内芯1的表面，形 成网格布2。在网格布2的表面上涂覆上胶粘剂植上100目的砂粒，形成 砂层3。生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需形体及尺寸的内芯1;② 在内芯1的表面包覆上网格布2;③ 在步骤②的网格布2的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的基础上植上100目的砂粒，形成砂层3;⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。 实施例五-参照附图5，本发明的海绵复合网格砂磨块，包括由海绵制成的内 芯l、网格布2、砂层3，内芯l的外表面通过丝粘带扎固包覆有网格布，形成可拆卸的网格布2;内芯l做成矩形体。网格布2为同一规格的网格布，砂层3粘固在网格布2的表面上。生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需矩形体尺寸的内芯1;② 在内芯1的表面通过丝粘带扎固包覆有网格布2;③ 在步骤②的网格布2的表面涂覆上胶粘剂； ④ 在步骤③的表面进行植砂；⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。实施例六参照附图6，本发明的海绵复合网格砂磨块，包括由海绵制成的内 芯1、网格布2、砂层3，内芯1的外表面套装有网格布2，内芯1做成矩 形体，网格布2为同一规格的网格布，砂层3粘固在网格布2的表面上。生产上述海绵复合网格砂磨块的方法，包括以下步骤① 将海绵制成所需矩形体尺寸的内芯1;② 在内芯1的外表面套装有网格布2;③ 在步骤②的网格布2的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的表面进行植砂；⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。本发明的内芯1可以有多种形体；在同一产品上网格布2可以为同 一规格的网格布，也可以为不同规格的网格布；网格布不同表面形状上可 以为一种砂粒层，也可以为不同规格的砂粒层，本发明的实施例虽然未一 一列出，但均属于本发明保护的范围。
权利要求
1. 海绵复合网格砂磨块，其特征在于包括由海绵制成的内芯(1)、网格布(2)、砂层(3)，所述的内芯(1)外表面包覆有网格布(2)；所述的砂层(3)粘固在网格布(2)的表面上。
2. 根据权利要求1所述的一种海绵复合网格砂磨块，其特征在于 所述的内芯(1)可做成不同的几何形状。
3.根据权利要求1所述的一种海绵复合网格砂磨块，其特征在于 所述的内芯(1)外表面包覆有网格布(2)是指网格布可以通过胶粘剂粘固在内芯(1)的表面，也可通过结构件扎固在内芯(1)的表面，或套装 在内芯(1)表面。
4. 根据权利要求1所述的一种海绵复合网格砂磨块，其特征在于-所述的网格布(2)在内芯(1)不同的表面，可以为同一规格的网格布，也可以为不同规格的网格布。
5. 根据权利要求1所述的一种海绵复合网格砂磨块，其特征在于所述的粘固在网格布(2)表面的砂层(3)在不同表面形状上可以为一种砂粒层，也可以为不同规格的砂粒层。
6.一种生产权利要求1所述的海绵复合网格砂磨块的方法，其特征在于包括以下步骤① 将海绵制成所需几何形状的内芯(1);② 在内芯(1)的表面包覆上网格布(2);③ 在步骤②的网格布(2)的表面涂覆上胶粘剂；④ 在步骤③的表面进行植砂；⑤ 将步骤④的砂块进行烘干处理，得成品。
全文摘要
本发明涉及装饰装璜上用的一种海绵复合网格砂磨块及其生产方法，包括由海绵制成的内芯、网格布、砂层，所述的内芯外表面包覆有网格布；所述的砂层粘固在网格布的表面上；所述的内芯可做成不同的几何形状；所述的内芯外表面包覆有网格布是指网格布可以通过胶粘剂粘固在内芯的表面，也可通过结构件扎固在内芯的表面，或套装在内芯表面；由于采用海绵为内芯，且制成不同的几何形状，可根据不同的几何形状进行磨光；采用海绵为内芯、在网格布表面植砂，形成打磨表面，施工中减少了粉末，同时可进行重复使用。
文档编号B24D11/00GK101209544SQ20061015608
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月27日 优先权日2006年12月27日
发明者兴 周, 周荣祥, 鹄 姜, 徐建如 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司