专利名称：一种全自动干粉压机的上横梁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种全自动干粉压机的上横梁装置涉及的是一种全自动干粉压机的上横梁机构。
背景技术：
目前，干粉压机均设置有主压梁，同步压制是由主压梁压迫脱模而实现的。结构复杂，维修不方便。主压梁与脱模梁均安装在箱体内，这样使机床高度增大，操作不方便。另外主压梁磨损后不易修复。该类全自动干粉压机是以压制单位为基准的一种压机，产品生产过程中，安装调试模具时需反复调整模冲位置，调整较麻烦。由于主压梁位置的限制，连杆做的较短从而使无效分力过大，加大了压机的损耗功率，造成能耗大，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种全自动干粉压机的上横梁装置，其顶压制油缸安装在上横梁内，无主压梁使箱体变矮，压制位置采用油缸控制，芯杆气缸在下T形件内安装了一对齿轮副以实现位置调整，同步压制油缸杆直接驱动凹模固定板减少了中间传动环节，去掉箱盖使刚性增加也使加工简化。全部调整均采用手动与电动双控，连杆加长无效分力大大减小。全自动干粉压机由于采用本实用新型上横梁装置可实现非同时三次压制，坯件在三次交替压制下，密实性好，从而保证产品质量。
发明内容一种全自动干粉压机的上横梁装置是采取以下方案实现的一种全自动干粉压机的上横梁装置位于干粉压机上端部，与导向拉杆相连接固定在一起。上横梁部分包括上横梁、油缸体、液压活塞、气缸体、气动活塞、两支顶压油缸、顶压活塞、上横梁调整机构。上横梁调整机构包括两台电动机、减速器、蜗轮蜗杆、传动齿轮、旋转编码器。油缸体装置在上横梁上部，油缸体内装有液压活塞，油缸体作用通过压力传感器显示压力，当干粉压机超压时可以卸压，排除故障。
气缸体装置在上横梁内油缸体下部，气缸体内装有气动活塞，用于压制坯件时，气压活塞杆压在坯件上，以保护坯件脱模时不产生起层、开裂等现象。气动活塞杆与上T形件相连，上T形件顶压在上模板上。
两支顶压油缸分别装置在上横梁两边，顶压油缸内装置有顶压活塞，顶压活塞下部套装在立杆上的导向套内，当上横梁下行时压在凹模板上迫使凹模板同步向下运动。
上横梁调整机构装置在上横梁后部，两台电动机、减速器装在上横梁后部，减速输出轴与蜗杆连接，通过蜗轮蜗杆传动，传动齿轮装置在顶压油缸外部，通过传动齿轮带动顶压油缸向下运动，同时通过装在气缸体外部的螺套带动气缸体向下运动，来调整上模板的位置。调整比较方便，同步性好。另外，增加了上横梁结构刚性，结构简单。
在蜗杆另一端装置有旋转编码器，用于记录蜗杆的角位移，计算出移动部件(顶压油缸、气缸体)。旋转编码器采用TRD-N系列(增量型)旋转编码器。
一种全自动干粉压机的上横梁装置工作原理一种全自动干粉压机的上横梁装置作为全自动干粉压机的主要机构其工作原理如下上横梁部分当导向拉杆上、下运动时，上横梁上、下运动，当上横梁向下运动时，装置在上横梁上的气缸体的气动活塞杆带动上T形件向下移动压入凹模，装置在上横梁两边的两支顶压油缸体中的顶压活塞在凹模板上迫使凹模板同步向下运动，完成下模冲的压制工作。
装置在上横梁上部的油缸体内的液压活塞在气缸体压制过程中与气动活塞杆相连的上T形件在上模板反作用力下，推动气动活塞杆带动气缸体向上运动，推动油缸体内的液压活塞向上运动，使油压升高，通过压力传感器显示压力，当干粉压机超压时可以卸去油缸内压力，排除故障，起安全保护作用。
全自动干粉压机由于采用本实用新型上横梁装置可实现非同时三次压制第一次压制上横梁在拉杆拉动下上T形件对坯件进行第一次上部压制，当压制所需深度后两支顶压油缸的顶压活塞触及凹模固定板，使凹模与上T形件同时向下运动，此时由于固定在模架座上的下模冲不动，从而从下部对坯件进行第二次压制，当压制到所设定的距离，顶压油缸卸压，上T形件得以继续向下移动，从上部完成对坯件进行第三次压制，坯件在三次交替压制下，密实性好，从而保证产品质量。
一种全自动干粉压机的上横梁装置特点1、由于全自动干粉压机顶压制油缸安装在上横梁内，无主压梁使箱体变矮，压制位置采用油缸控制，芯杆气缸在下T形件内安装了一对齿轮副以实现位置调整，同步压制油缸杆直接驱动凹模固定板减少了中间传动环节，去掉箱盖使刚性增加也使加工简化。全部调整均采用手动与电动双控，连杆加长无效分力大大减小，连杆加长无效分力＜sin5°。
2、采用机械式强制浮动拉下式非同时三次压制技术，能保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致。
3、采用了上凸模预加载机构，避免毛坯脱模时产生开裂和膨胀(保护性脱模)。
4、全自动干粉压机，由于采用本实用新型上横梁装置，使顶压行程、上凸模浸入凹模的深度均可无级调整，并有刻度指示，完全满足精密坯件和形状复杂坯件的成型要求。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是一种全自动干粉压机的上横梁装置主视图。
图2是一种全自动干粉压机的上横梁装置左视图。
具体实施方式
参照附图1～2，一种全自动干粉压机的上横梁装置位于干粉压机上端部，与导向拉杆相连接固定在一起。上横梁部分包括上横梁6、油缸体4、液压活塞3、气缸体5、气动活塞、两支顶压油缸10、顶压活塞、上横梁调整机构。上横梁调整机构包括两台电动机11、减速器12、蜗轮蜗杆2、传动齿轮1、旋转编码器13。油缸体4装置在上横梁6上部，油缸体4内装有液压活塞3，油缸体4作用通过压力传感器显示压力，当干粉压机超压时可以卸压，排除故障。
气缸体5装置在上横梁6内油缸体4下部，气缸体5内装有气动活塞，用于压制坯件时，气压活塞杆压在坯件上，以保护坯件脱模时不产生起层、开裂等现象。气动活塞杆8与上T形件9相连，上T形件9顶压在上模板上。
两支顶压油缸10分别装置在上横梁6两边，顶压油缸10内装置有顶压活塞7，顶压活塞7下部套装在立杆上的导向套内，当上横梁6下行时压在凹模板上迫使凹模板同步向下运动。
上横梁调整机构装置在上横梁6后部，两台电动机11、减速器12装在上横梁6后部，减速器6输出轴与蜗杆2连接，通过蜗轮蜗杆2传动，传动齿轮1装置在顶压油缸4外部，通过传动齿轮1带动顶压油缸4向下运动，同时通过装在气缸体4外部的螺套带动气缸体向下运动，来调整上模板的位置。调整比较方便，同步性好。另外，增加上横梁结构刚性，结构简单。
在蜗杆2另一端装置有旋转编码器13，用于记录蜗杆的角位移，计算出移动部件顶压油缸4、气缸体5的移动距离。旋转编码器13可以采用TRD-N系列增量型旋转编码器。
权利要求1.一种全自动干粉压机的上横梁装置，其特征是上横梁装置位于干粉压机上端部，与导向拉杆相连接固定在一起，上横梁部分包括上横梁、油缸体、液压活塞、气缸体、气动活塞、两支顶压油缸、顶压活塞、上横梁调整机构；上横梁调整机构包括电动机、减速器、蜗轮蜗杆、传动齿轮、旋转编码器；油缸体装置在上横梁上部，油缸体内装有液压活塞，通过压力传感器显示压力；气缸体装置在上横梁内油缸体下部，气缸体内装有气动活塞，气动活塞杆与上T形件相连，上T形件顶压在上模板上；两支顶压油缸分别装置在上横梁两边，顶压油缸内装置有顶压活塞，顶压活塞下部套装在立杆上的导向套内，当上横梁下行时压在凹模板上迫使凹模板同步向下运动；上横梁调整机构装置在上横梁后部，电动机、减速器装在上横梁后部，减速器输出轴与蜗杆连接，通过蜗轮蜗杆传动安装在顶压油缸外部传动齿轮，通过传动齿轮带动顶压油缸向下运动，同时通过装在气缸体外部的螺套带动气缸体向下运动，来调整上模板的位置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机的上横梁装置，其特征在于在上横梁调整机构的蜗杆另一端装置有旋转编码器，旋转编码器采用TRD-N系列增量型旋转编码器。
专利摘要本实用新型一种全自动干粉压机的上横梁装置涉及的是一种全自动干粉压机的上横梁机构。上横梁装置位于干粉压机上端部，与导向拉杆相连接固定在一起，上横梁部分包括上横梁、油缸体、液压活塞、气缸体、气动活塞、两支顶压油缸、顶压活塞、上横梁调整机构；上横梁调整机构包括电动机、减速器、蜗轮蜗杆、传动齿轮、旋转编码器；油缸体装置在上横梁上部，油缸体内装有液压活塞，通过压力传感器显示压力；气缸体装置在上横梁内油缸体下部，气缸体内装有气动活塞，气动活塞杆与上T形件相连，上T形件顶压在上模板上；两支顶压油缸分别装置在上横梁两边，顶压油缸内装置有顶压活塞，顶压活塞下部套装在立杆上的导向套内。
文档编号B22F3/02GK2928483SQ200620074330
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者崔奇, 许云灿 申请人:南京东部精密机械有限公司