专利名称：生产洁净钢的连铸中间包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洁净钢生产过程中使用的连铸中间包结构。
背景技术：
目前，国内外冶金行业在用于钢品生产的中间包中，采用了缓冲池的技术，即在缓冲池上设置一对挡渣墙，这样做在一定程度上起到分离夹杂物的作用，但由于钢水在流动过程中会产生湍流，一方面会造成钢水浪涌甚至飞溅，影响生产；另一方面一部分随着钢水浪涌而涌动的夹杂物又会随着钢水一起从挡渣墙的导流孔中流入中间包，影响夹杂物的分离效果，导致从导流孔流入中间包的钢水不能满足高洁净度的要求，从而不能生产优质钢品。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能抑制钢水的浪涌和飞溅，改善钢水中的夹杂物的分离效果，从而提高钢品生产质量的生产洁净钢的连铸中间包。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能更有效防止钢液流动及溅出的生产洁净钢的连铸中间包。
为实现本实用新型的目的，一种生产洁净钢的连铸中间包，包括中间包，及设置在中间包中部的一对挡渣墙，挡渣墙的壁上分别开设有至少一个导流孔，所述的两挡渣墙之间的中间包底部设置有湍流器。
为实现本实用新型的进一步目的，一种生产洁净钢的连铸中间包，还包括所述的湍流器的底部设置有若干波浪形的凸起，湍流器开口处的前后两侧分别设置有防溅的挡板。
本实用新型的有益效果由于在中间包的两挡渣墙的底部设置了湍流器，因此，当钢水注入挡渣墙之间时，能有效减少钢水的搅动，有利于夹杂物在挡渣墙之间上浮，提高钢水从挡渣墙导流孔流入中间包时的洁净度，从而提高钢品的质量。
以下结合附图对本实用新型生产洁净钢的连铸中间包作进一步详细说明。
图1为本实用新型一种生产洁净钢的连铸中间包的立体结构示意图。
图2为图1中湍流器的剖视图。
图中1、中间包，2、挡渣墙，3、导流孔，4、湍流器，5、溢流槽，6、凸起，7、挡板。
具体实施方式
如图1所示，一种生产洁净钢的连铸中间包，包括中间包1，及设置在中间包1中部的一对挡渣墙2，两挡渣墙2的壁上分别开设有二个导流孔3，所述的两挡渣墙2之间的中间包1底部设置有湍流器4，在所述的两挡渣墙2之间的中间包1上侧缘还设置有溢流槽5；在本实施例中，开设在上述挡渣墙2上的导流孔3数量可以一个，也可以是三个或三个以上。
如图2所示，一种生产洁净钢的连铸中间包的湍流器4，湍流器4底部设置有若干波浪形的凸起6，湍流器4开口处的前后两侧分别设置有防溅的挡板7，波浪形凸起6可减少钢液在挡渣墙2之间的流动，有利于钢液中杂物的上浮，挡板7可进一步防止钢水外溅。
使用时，高速流动的钢水注入中间包1中部的两挡渣墙2之间，流动的钢水受到湍流器4的抑制作用，有效减缓了钢水的涌动，从而延长了钢水在中间包1内的停留时间，使夹杂物上浮的时间更充分，从而提高了从导流孔3流入中间包1内的钢水洁净度。另外，由于在两挡渣墙2之间的中间包1上侧缘设置有溢流槽5，钢渣及上浮的夹杂物可以不断地从溢流槽5中溢出，流到指定的回收容器中。
权利要求1.生产洁净钢的连铸中间包，包括中间包(1)，及设置在中间包(1)中部的一对挡渣墙(2)，挡渣墙(2)的壁上分别开设有至少一个导流孔(3)，其特征在于所述的两挡渣墙(2)之间的中间包(1)底部设置有湍流器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生产洁净钢的连铸中间包，其特征在于所述的两挡渣墙(2)之间的中间包(1)上侧缘设置有溢流槽(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产洁净钢的连铸中间包，其特征在于所述的湍流器(4)的底部设置有若干波浪形的凸起(6)，湍流器(4)开口处的前后两侧分别设置有防溅的挡板(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种生产洁净钢的连铸中间包，包括中间包，及设置在中间包中部的一对挡渣墙，挡渣墙的壁上分别开设有至少一个导流孔，所述的两挡渣墙之间的中间包底部设置有湍流器，其优点是由于在中间包的两挡渣墙的底部设置了湍流器，因此，当钢水注入挡渣墙之间时，能有效减少钢水的搅动，有利于夹杂物在挡渣墙之间上浮，提高钢水从挡渣墙导流孔流入中间包时的洁净度，从而提高钢品的质量。
文档编号B22D11/11GK2915326SQ20062007404
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者朱希圣, 陈少慧, 郑力宁, 王志福, 王政 申请人:江苏沙钢集团有限公司