专利名称：一种用于定向凝固洁净钢生产的隔热板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶炼铸造用辅助设备技术领域，具体涉及一种用于定向凝固洁净钢生产的隔热板。
背景技术：
目前，常规模铸钢无论采取何种工艺生产，都无法完全弥补或解决钢锭中心疏松、 偏析和夹杂物聚集的缺陷。由此导致钢锭内部质量存在缺陷，轧制厚板合格率低和成材率低等一系列问题。而采用常规的定向凝固生产工艺生产模铸洁净钢时，因其生产效率低、成本高和单重限制，仍然不能满足大规模生产特重特厚钢板的要求。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够很好地克服常规模铸所具有的疏松、偏析缺陷和常规定向凝固洁净钢效率低、成本高等一系列缺点的用于定向凝固洁净钢生产的隔热板。一种用于定向凝固洁净钢生产的隔热板，设置在锭模中心将锭模隔成两个独立模腔，包括外部耐热层，所述外部耐热层内设置保温层。所述保温层内设置支撑龙骨。本实用新型用于定向凝固洁净钢生产的隔热板的外层设置耐热层，所述外部耐材层内设置保温层，使得该隔热板在高温条件下具有较长的耐火时间、较高的高温强度、良好的抗冲击韧性、蓄热少的绝热板，插入到底盘和两宽面外壁通水强冷的钢锭模中，将一支大锭模一分为二。由于钢锭在垂直方向上由下至上，在厚度方向上从一面向另外一面开始凝固，形成了一个二维的定向凝固。钢锭的凝固前沿集中到了靠近绝热板一面的上部，钢锭的各类缺陷也由此集中到了此部位。只需对此缺陷集中的部位进行彻底清理即可得到内部组织致密、质量良好的洁净钢钢锭，从而达到了生产洁净钢的目的。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中隔热板的示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示一种用于定向凝固洁净钢生产的隔热板，设置在锭模1中心将锭模1隔成两个独立模腔2，它包括外部耐热层3，所述外部耐热层3内设置保温层5。所述保温层5内设置支撑龙骨4。本实用新型用于定向凝固洁净钢生产的隔热板的外层设置耐热层，所述外部耐材层内设置保温层，使得该隔热板在高温条件下具有较长的耐火时间、较高的高温强度、良好的抗冲击韧性、蓄热少的绝热板，插入到底盘和两宽面外壁通水强冷的钢锭模中，将一支大锭模一分为二。由于钢锭在垂直方向上由下至上，在厚度方向上从一面向另外一面开始凝固，形成了一个二维的定向凝固。使用本实用新型的有益效果是，彻底消除了钢锭中心的偏析和疏松缺陷，并有效的减少了钢锭内部的夹杂物，由此可以生产出内部组织致密的洁净钢锭，采用此锭可以生产单重在30吨以上、厚度在300mm以上、保一级探伤的低合金钢板，实现以轧代锻的效果。
权利要求1.一种用于定向凝固洁净钢生产的隔热板，设置在锭模中心将锭模隔成两个独立模腔，其特征在于它包括外部耐热层，所述外部耐热层内设置保温层。
2.如权利要求1所述的用于定向凝固洁净钢生产的隔热板，其特征在于所述保温层内设置支撑龙骨。
专利摘要本实用新型公开了一种用于定向凝固洁净钢生产的隔热板，设置在锭模中心将锭模隔成两个独立模腔，包括外部耐热层，所述外部耐热层内设置保温层。本实用新型用于定向凝固洁净钢生产的隔热板的外层设置耐热层，所述外部耐材层内设置保温层，使得该隔热板在高温条件下具有较长的耐火时间、较高的高温强度、良好的抗冲击韧性、蓄热少的绝热板，插入到底盘和两宽面外壁通水强冷的钢锭模中，将一支大锭模一分为二。由于钢锭在垂直方向上由下至上，在厚度方向上从一面向另外一面开始凝固，形成了一个二维的定向凝固。
文档编号B22D27/04GK202155510SQ20102067308
公开日2012年3月7日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者乔华伟, 唐郑磊, 崔冠军, 庞林, 康文举, 张涛, 张立新, 徐昭, 朱书成, 李红洋, 杨东, 许少普 申请人:南阳汉冶特钢有限公司