专利名称：一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法
技术领域：
本发明涉及一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法。
背景技术：
钙处理是上个世纪20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括1、深度降低钢中0、s等有害元素含量；2、改变夹杂物组成形态，避免浇铸中发生水口堵塞并改善钢材力学性能。历史上，钙处理曾经有向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰。现在钙处理方法应用的是钢包喂钙线方法。它是将钙合金(Ca、Ca-Si、Ca-Fe等) 用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和良好的混合。这种方法在全世界的钢铁企业中得到了广泛应用并取得了极大成功。上述几种包芯线已经能够满足大部分钢种精炼的技术要求，但相对来讲还存在好多问题，钢水中会增加S、P、C、Si等杂质，影响洁净钢的纯度，同时由于以上几种包芯线在使用过程中经常出现反应剧烈、钢液飞溅现象，钙的收得率较低仅有12%左右，大量的钙都无谓地浪费了。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有包芯线存在的不足、使钢水钙处理稳定，提供一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法，用本发明制备方法生产的纯钙丝能加入到钢包的临界点(一般在钢包的2/3处)以下，钙与钢液的接触时间长，并且稳定，增加了钙丝与钢水的反应时间，钙收得率达到35%以上。而且减少氩气用量，避免了钢液的喷溅现象。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案本发明提供了一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法，所述方法为将钙锭加热后经挤压机挤压成钙丝，再经包裹机用钢带将钙丝包裹成型，经缠盘机包装成钙丝线。本发明制备的钙丝，是由外皮包裹钙丝组成，钙丝杂质总和不高于0. 15wt% ；所述的外皮为A3钢。所述的钙丝直径为7. 0 士 5mm。本发明所述的钙丝的制备方法优点为1.钙丝是外皮钢壳、芯部为钙丝的结构，其穿透能力极强，使得钙丝能够加入到钢水的临界点(钢包2/3处)以下，在钢液中钙丝与钢水中氧、硫等反应，达到脱出氧、硫和其它夹杂物等，提高钢水的纯净度，同时提高了钙收得率；2、钙丝的生产过程的关键部位采用惰性气体处理，防止与空气中的氧接触发生钙的氧化反应；因而，本发明制备的钙丝的优势有1、快速脱氧、脱硫。
2、减少钢水中夹杂物含量。3、提高钢水纯净度。4、提高钢水流动性，提高钢坯连铸效率。
具体实施例方式本发明提供了一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法，所述方法为将钙锭加热后经挤压机挤压成钙丝，再经包裹机用钢带将钙丝包裹成型，经缠盘机包装成钙丝线。本实施例制备的钙丝线的规格参数如下1.线直径9. 6mm。2.包芯线成分(质量％ )钢壳78 ；钙丝22。3.每米重量(克/米)钢壳310 ；实芯钙58。4.实芯钙的化学成份(％ )
权利要求
1. 一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法，其特征在于，所述方法为将钙锭加热后经挤压机挤压成钙丝，再经包裹机用钢带将钙丝包裹成型，经缠盘机包装成钙丝线。
全文摘要
本发明公开了一种洁净钢生产用纯钙丝制备方法，所述方法为将钙锭加热后经挤压机挤压成钙丝，再经包裹机用钢带将钙丝包裹成型，经缠盘机包装成钙丝线。用本发明制备方法生产的纯钙丝能加入到钢包的临界点(一般在钢包的2/3处)以下，钙与钢液的接触时间长，并且稳定，增加了钙丝与钢水的反应时间，钙收得率达到35％以上。而且减少氩气用量，避免了钢液的喷溅现象。
文档编号C21C7/04GK102424892SQ20111038339
公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者姚博闻 申请人:秦皇岛双轮环保科技有限公司