专利名称：连铸复合铸型的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种连铸复合铸型，属于冶金、材料制备技术领域。
背景技术：
加热铸型式连续铸造，又称为OCC连续铸造，其铸型温度高于合金液温度，铸型只约束合金液形状，而不会在表面发生合金液的凝固。凝固过程的热流沿一维固相导出，凝固界面通常凸向液相，这有利于获得定向或单晶凝固组织。
铸型是OCC连续铸造关键部件，它对连铸产品的质量和生产效率有着很大的影响。铜单晶线材连铸时，铸型温度1100℃～1200℃。由于石墨具备很好的润滑作用，特别是高温(1100℃～1200℃)状态仍然具备很好的润滑作用，实施连续铸造时凝固的金属材料与石墨铸型摩擦力较小，金属线材表面光滑、质量好。但是石墨铸型在高温(1100℃～1200℃)空气介质中快速氧化、烧损，使用寿命短。陶瓷材料作铸型时，铸型与金属线材的摩擦力大，线材易于划伤，直至被拉断。金属材料作铸形时，熔融态的金属极易与铸型本身发生反应，或者发生粘连。本复合铸型克服了单纯石墨铸型、单纯金属铸型和单纯陶瓷铸型的缺陷，工作性能优良。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能使用寿命长、工作性能优良的连铸复合铸型。其技术方案为一种连铸复合铸型，其特征在于铸型由保护外壳和石墨铸型复合而成，石墨铸型嵌入保护外壳中。
所述的连铸复合铸型，石墨铸型嵌入保护外壳中，二者通过螺纹连接固定为一个整体，保护外壳尾部设置的外螺纹可以与坩埚或者导流管实现密封连接。
所述的连铸复合铸型，石墨铸型可以整体嵌入保护外壳，亦可部分嵌入保护外壳，亦可贯穿保护外壳。其特征在于实施连续铸造时，液态金属或者其它熔融态物质流经石墨铸型孔道而变成固体，固液界面可以在铸型口内，也可以在铸型口外少许。
所述的连铸复合铸型，保护外壳可以是陶瓷材料，陶瓷复合材料，例如氧化铝陶瓷，氧化锆增韧陶瓷，氮化硅陶瓷，氮化硅-碳化硅复合陶瓷等等；保护外壳也可以高温抗氧化金属材料或者金属基复合材料，例如耐热钢0Cr25Ni20、0Cr27A17Mo2、AISI316L等，高温合金GH1015、HK40等，耐热铸铁RQTAl22、RQTAl4Si4等。
实施连铸时，保护外壳可以隔绝空气，阻滞了石墨铸型氧化，液态金属或者其它熔融态物质流经石墨铸型孔道，在石墨铸型内成型变成固体，固液界面可以在铸型口内，也可以在铸型口外少许。凝固后线材与石墨铸芯的摩擦力小，拉出的线材表面光滑、质量好。本复合铸型克服了单纯石墨铸型、单纯金属铸型和单纯陶瓷铸型的缺陷，结构简单，制作、安装方便，使用寿命长，工作性能优良。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的结构示意图；图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
1、保护外壳 2、石墨铸型 3、外螺纹 4、热电偶在图1所示的实施例1中铸型由保护外壳1和石墨铸型2复合而成，石墨铸型2嵌入保护外壳1中，两者螺纹连接，保护外壳1的尾部设有外螺纹3，可以与坩埚或者导流管实现密封连接。为测量连铸温度，在铸型上设有热电偶4。
实施例2基本同实施例1，只是石墨铸型2部分嵌入保护外壳1。
实施例3基本同实施例1，只是石墨铸型2贯穿整个保护外壳1。
权利要求1.一种连铸复合铸型，其特征在于铸型由保护外壳(1)和石墨铸型(2)复合而成，石墨铸型(2)嵌入保护外壳(1)中。
2.如权利要求1所述的连铸复合铸型，其特征在于石墨铸型(2)嵌入保护外壳(1)中，二者通过螺纹连接固定为一个整体，保护外壳(1)的尾部设有外螺纹(3)。
3.如权利要求1所述的连铸复合铸型，其特征在于石墨铸型(2)整体嵌入保护外壳(1)内。
4.如权利要求1所述的连铸复合铸型，其特征在于石墨铸型(2)部分嵌入保护外壳(1)内。
5.如权利要求1所述的连铸复合铸型，其特征在于石墨铸型(2)贯穿整个保护外壳(1)。
6.如权利要求1所述的连铸复合铸型，其特征在于保护外壳(1)采用陶瓷材料或陶瓷复合材料的一种。
7.如权利要求1所述的连铸复合铸型，其特征在于保护外壳(1)采用高温抗氧化金属材料或者金属基复合材料的一种。
专利摘要本实用新型提供一种连铸复合铸型，其特征在于铸型由保护外壳和石墨铸型复合而成，其外层为保护外壳，内层为石墨铸型，墨铸型嵌入保护外壳中，二者通过螺纹连接固定为一个整体。本实用新型的保护外壳可以隔绝空气，阻滞了石墨铸型氧化。由于石墨具备很好的润滑作用，特别是高温(1100℃～1200℃)状态仍然具备很好的润滑作用，实施连续铸造时凝固的金属材料与石墨铸型摩擦力较小，金属线材表面光滑、质量好。
文档编号B22D11/059GK2873360SQ20062008126
公开日2007年2月28日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者刘俊成, 王友林, 张国栋 申请人:山东理工大学