专利名称：含铟金属的制造方法
技术领域：
本发明涉及制造含铟金属的方法，在该方法中，主要将制造ITO薄 膜时飞散的ITO的回收物、废弃的ITO靶、含有ITO的废料等进行溶解 而形成含铟溶液，由该含铟溶液制造含铟金属。
背景技术：
铟是在光学材料、光电子材料、化合物半导体、焊料等各种领域中 被有效利用的金属，最近被广泛用作液晶显示器(LCD)、等离子显示器 (PDP)等的电极材料原料等，但是由于铟昂贵，所以要求从含铟的回收物、 废弃物等中对铟进行再利用。
由铟-锡氧化物(ITO)形成的ITO薄膜同时具有高的导电性和可见光 透过性，因此ITO薄膜被应用于太阳电池、液晶显示装置、触控面板、 窗玻璃用防结露发热膜等各种透明导电膜的用途。
作为制造ITO薄膜的方法，可以举出溅射、真空蒸镀、溶胶-凝胶法、 团簇沉积(夕歹7夕一tf一厶蒸着)、PLD等方法。其中，由于溅射法可在 较低的温度下在大面积基板上制作低电阻的薄膜，因此在工业上被广泛 利用。
在利用溅射法制造ITO薄膜时，通常是对氧化铟和氧化锡的混合物 进行烧结，将得到的ITO烧结体作为靶并对该ITO烧结体照射等离子体 等以使ITO溅射，从而在基板上蒸镀形成ITO薄膜，但此时，溅射的ITO 会产生未蒸镀在基板上而飞散到周围的ITO，因此要求对飞散的ITO进 行回收并再次作为ITO原料等进行再利用。
作为从这种含铟物质中来再利用铟(In)的方法，目前已知有将酸溶解 法、离子交换法、溶剂萃取法等湿式精制进行组合的方法，除此以外， 还提出了几种新方法。
例如，在特开平5-156381号公报中公开了如下方法用盐酸浸出In 电解残渣，该In电解残渣除In以外还含有杂质Sn、 Pb、 Cu、 Ag，在用 碱剂调节pH为0.5 2.0后，分离不溶解的残渣，接着添加还原剂，将生 成的沉淀物进行分离，然后再添加还原剂并回收电解用粗制铟。
在特开平5-311267号公报中公开了一种铟的回收方法，该回收方法 的特征在于，向含In物质(该含In物质除含有In以外还含有杂质As和 Mn)中添加双氧水和硫酸以溶解金属盐，随后添加碱剂调节pH至4.5 6.0，接着进行过滤处理，得到As和In共存的沉淀物，同时Mn、 Zn转 移到中和后的液体中，随后从上述沉淀物中除去As。
在特开平9-268334号公报中公开了如下的铟回收方法对含铟的块 状物进行粉碎处理，在过氧化氢的存在下在酸性水溶液中对该粉碎物进 行浸出处理，在该浸出液中浸入铝板，通过置换反应在铝板上析出海绵 铟，接着对该海绵铟进行碱熔铸(7》力y熔録)，得到铟金属。
在特开2002-201026号公报中公开了如下方法用溶剂化萃取型的 萃取剂萃取含有铟的盐酸溶液，接着用稀酸对其进行反萃取，对回收的 铟溶液进行电解提取，或者进行中和而形成氢氧化物，再由碳或氢还原 或用硫酸溶解并电解而回收铟。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的制造含铟金属的方法，在该方法 中，将制造ITO薄膜时飞散的ITO等含铟物质溶解于酸中进行回收，得 到含铟溶液，将该含铟溶液作为起始原料，能够由铟高效地制造出高收 率且高纯度的含铟金属。
本发明提供一种含铟金属的制造方法，其特征在于，在该方法中， 将含铟溶液中和(中和工序)；进行1次以上的导致钝态形成的离子的洗涤 处理，在该洗涤处理中，将上述工序中得到的中和沉淀物浸渍在不溶解 铟的液体中，使在后续的置换析出工序中成为在金属板上形成钝态的原 因的离子(下面称为"导致钝态形成的离子")溶解在所述液体中，除去该 溶解液(导致钝态形成的离子的洗涤工序)；用酸溶解所得到的洗涤处理后
的物质，制成酸溶解液(酸溶解工序)；将金属板浸在该酸溶解液中，通过
与该金属的置换反应使海绵铟析出(置换析出工序)；由该海绵铟得到含铟 金属(金属化工序)。
根据本发明的制造方法，能够以简单的操作高效地由含铟溶液等制 造出高纯度的含铟金属，所述含铟溶液是对制造ITO薄膜时飞散的ITO 进行回收而得到的。
另外，在本发明中所称的"含铟金属"是指金属块状的含铟物质(铟 纯度为80质量％以上，优选为90质量％以上)。
并且，在本发明的制造方法中，导致钝态形成的离子的洗涤工序是 从中和沉淀物中将导致钝态形成的离子(特别是硝酸根离子)洗涤除去的 工序，已明确若不充分进行该处理，则在进行置换析出工序时，金属板 的金属与铟不发生置换，导致海绵铟基本不析出。而且，通过对导致钝 态形成的离子进行洗涤处理，可以拓宽在后续的酸溶解工序中使用的酸 的种类，以致可以使用盐酸、硫酸等酸进行酸溶解。
另外，在本发明中，"海绵铟"是指通过与金属的置换反应而析出的 海绵状的含铟物质。
具体实施例方式
下面根据实施方式说明本发明，但本发明并不限于下述实施方式。 在本实施方式中，至少经由下述工序由含铟溶液制造含铟金属。 艮P，将含铟溶液进行中和(中和工序)；
用不溶解铟的液体来洗涤所得到的中和沉淀物，由此将在后续的置 换析出工序中导致钝态形成的离子除去(导致钝态形成的离子的洗涤工 序)；
用酸溶解所得到的洗涤处理后的物质，制成酸溶解液(酸溶解工序)； 将金属板浸在该酸溶解液中进行置换反应，在该金属板上析出海绵 铟(置换析出工序)；
由所得到的海绵铟获得含铟金属(金属化工序)。 (含铟物质)
对于作为原料的含铟物质的来源没有特别限制。可以举出对使用过 的含铟物质或偏离原本使用用途的含铟物质进行回收而得到的物质，例
如，在制造ITO薄膜时飞散的ITO的回收物、废弃ITO靶、ITO或铟合 金的废料、LCD或PDP的废料、含铟的半导体的回收物等。其中，优选 的一个例子是将制造ITO薄膜时飞散的ITO进行回收而得到的含铟物质， 例如，对氧化铟和氧化锡的混合物进行烧结，将得到的ITO烧结体作为 靶并对该烧结体照射等离子体等以使ITO溅射，此时，对未蒸镀在基板 上而飞散到周围的ITO进行回收所得到的含铟物质。 (含铟溶液)
优选含铟溶液是将上述含铟物质溶解于酸中得到的溶液。 对含铟溶液中的铟含量或溶液的种类没有限定，但优选将含铟溶液
所含有的铟(离子)浓度调整为1 g/L 80g/L，其中优选将所述浓度调整为
5g/L 30g/L。
并且，关于锡，优选其含量为小于铟含量的10%。另外，关于铟和 锡以外的金属，不包括用于置换析出的金属(例如铝或锌等)，其总量优选 为小于铟含量的10%。即使这些金属的含量为铟含量的10%以上，也并
非不可以采用本发明的制造方法，但是，尤其在置换析出工序中效率和
铟纯度会降低，因此优选为小于铟含量的10%。
对溶解含铟物质的酸的种类没有特别限定，但是适于本发明的酸是 盐酸、硫酸、硝酸、氟酸、硝氟酸等无机酸，其中优选硝酸。 在进行下一工序的中和处理之前加入水等，从生产效率方面考虑，
理想的是含铟溶液的pH为2以下，优选pH为1以下。
此时，通过ICP发光分光法等对铟或其他金属进行定量，另外，用
离子色谱法等分析法测定硝酸根离子等阴离子的浓度。 (中和工序)
在中和工序中，使含铟溶液中的铟离子作为中和沉淀物(即氢氧化铟) 析出。通过中和工序，将含铟溶液的pH调整到3.5 5、优选调整到4.0 4.7、更优选调整到4.2 4.5,则杂质不沉淀，能够更进一步提高铟等级。
作为中和剂，可以使用例如氨、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、其
他碱化合物、或者它们的水溶液，其中，优选氨水或氢氧化钠水溶液， 其中特别优选氨水。
作为中和剂，例如在使用含有钠离子的中和剂的情况下，若回收原 料为含铟的硝酸溶液，则根据溶液中的钠离子和硝酸根离子的浓度，有 时会形成硝酸钠盐，该硝酸钠盐在后续工序中妨碍固液分离或妨碍导致 钝态形成的离子的洗涤，以致有时必须反复进行更多次的洗涤处理。另 一方面，在使用氨水的情况下，不会出现这种情况，能够更顺利地进行洗 涤处理。但是，由于氨水还起到凝聚剂的作用，因此，在将氨水用作中和
剂的情况下，要在24小时以内、优选在12小时以内进行从开始添加氨水
到酸溶解结束的处理。若超出上述时间，则存在作业效率下降的趋势。
对于中和剂的添加， 一边将pH控制在上述范围一边添加中和剂即 可，可以采用分批式、半连续式、连续式进行添加。例如，可以预先在 中和槽中加入预定量的含铟溶液，在搅拌下添加碱化合物或其水溶液， 也可以在中和槽中同时添加含铟溶液和碱化合物或其水溶液。并且，若 暂且中断碱溶液的添加进行熟化以便充分析出，或者另外添加氢氧化铟 晶体作为晶种，则能够得到良好的氢氧化铟晶体。
在中和工序中，中和热的产生使得体系内的温度上升，但是，以在 2(TC 8(TC的温度范围进行中和工序为宜，也可以根据需要进行加热、 冷却的温度调节。并且，在中和结束时，可以冷却到5"C左右以促进析出。
另外，在添加中和剂时，若在对溶液进行充分搅拌的同时进行中和， 则能够抑制体系内的剧烈的pH变化或中和热的产生，从而能够得到良好 的氢氧化铟晶体。
通过中和处理，使铟(离子)作为氢氧化铟析出，因此，对该析出的中 和沉淀物进行固液分离，将湿晶体的氢氧化铟进行回收。对此时的固液 分离方法没有特别限定，可以采用例如抽吸过滤等真空过滤、压滤等加 压过滤、倾析或离心分离等固液分离方法。
(导致钝态形成的离子的洗涤工序)
接着，在中和工序之后，将回收的中和沉淀物浸渍在不溶解铟的液 体(也称为浸渍液)中，使在后续的置换析出工序中成为在金属板上形成钝
态的原因的离子(导致钝态形成的离子)溶解在该液体中，除去该溶解液， 通过进行1次以上的上述处理，将附着在中和沉淀物表面上的母液和包 含在中和沉淀物的凝聚物内部的母液置换成浸渍液，从而将导致钝态形 成的离子洗涤除去。通过将导致钝态形成的离子洗涤除去，可以有效地 进行后续的置换析出工序。
在此，作为导致钝态形成的离子，可以举出In以外的金属例如Fe、 Co、 Cr、 Ni等金属的离子以及与这些金属离子形成盐的硝酸根离子 (NCV)、氟离子(F—)等阴离子。在使用含铟的硝酸溶液作为起始原料时， 主要是硝酸根离子(N03—)为导致钝态形成的离子；在使用含铟的氟酸溶 液时，主要是氟离子(F)和氟氢离子(HF2—)等为导致钝态形成的离子。
并且，作为不溶解铟但溶解导致钝态形成的离子的浸渍液，可以举 出水；甲醇或乙醇等低级醇；或者上述物质的混合物等，最优选为水。
对于导致钝态形成的离子的洗涤处理，进行至少1次以上即可，当 分成2次以上进行时，在如下方面是有效的可以减少浸渍液的使用量、 可以在短时间内除去导致钝态形成的离子。并且，将中和沉淀物加入到 浸渍液中并搅拌适当时间即可。
而且，对在导致钝态形成的离子的洗涤处理中使用的浸渍液的量和 处理时间没有特别限定。另外对溶解时的浸渍液的温度没有特别限制， 但从效率的角度考虑，可以从室温附近进一步加热。
此时，作为导致钝态形成的离子的除去程度，理想的是进行所述洗 涤处理以使在下一工序中用酸将洗涤处理后的物质溶解而得到的酸溶解 液中的硝酸根离子的浓度小于26000 ppm，优选所述浓度为25000 ppm以 下，更优选为10000ppm以下，特别优选为5000ppm以下。若溶解液中 的硝酸根离子浓度小于26000 ppm，则在后续的置换析出工序中可通过与 金属板的金属离子的置换使海绵铟析出，所述浓度优选在25000 ppm以 下，更优选在10000 ppm以下，特别优选在5000ppm以下，只要所述浓 度处于该范围，就能够很好地促进海绵铟的析出。
(酸溶解工序)
接着，利用酸将由上述导致钝态形成的离子的洗涤处理所得到的洗涤处理后的物质溶解。
通过进行导致钝态形成的离子的洗涤处理，能够拓宽本工序中使用 的酸的种类，从而可以使用硫酸、盐酸等无机酸。其中，从铟的溶解度 高、溶解时的稳定性优异且价格低的方面考虑，优选使用无机酸，其中， 特别优选使用硫酸。
对所使用的酸的浓度没有特别限定，但从溶解性的方面考虑，优选将所使用的酸的浓度调整到10 g/L 500 g/L的范围。在使用硫酸的情况 下，以将硫酸的pH调整到1以下、优选将pH调整到0.5以下为宜。
并且，对于酸溶解的温度，除了添加酸时产生的溶解热以外，优选 进行温度调节并将温度调节至4(TC以上，从效率上考虑优选将温度调节 至55。C 6(TC的范围。
另外，优选在实施浸出处理时进行搅拌。
对于进行酸溶解而得到的溶液，根据需要进行适当时间的搅拌例如 搅拌1小时左右，之后，根据需要进行适当静置，通过固液分离将溶解 残渣除去，回收酸溶解液。
(置换析出工序)
接着，将上述工序中得到的酸溶解液加入到反应槽中，并浸入金属 板优选浸入铝板，通过与该金属板的金属(例如铝)进行置换反应而使海绵 铟析出。
在进行置换反应时，酸溶解液的pH低于0.5或高于1.5时，铟与金 属(例如铝)的置换反应性降低，因此，酸溶解液的pH值优选通过添加例 如碱化合物、水等调节至0.5 1.5的范围内。此时，作为添加的碱化合物， 可以举出氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨或者它们的水溶液等。另外， 在通过添加水来调节pH时，以不过于降低酸溶解液中的铟浓度为宜。
铟与金属(例如铝)的置换反应随着液体温度变得低于4(TC而出现急 剧降低的趋势，其结果是海绵铟的析出量降低。相反，若温度变得过高， 则出现作业性、热能损耗等方面的问题。因此，实施该置换反应时的温 度优选为4(TC以上，更优选为45。C 6(TC范围。
此外，通过添加粉末状或粒状的金属，优选添加锌粉(粒状)，并与该
粉末状或粒状的金属(例如锌)进行置换反应，也可以析出海绵铟。 (金属化工序)
接着，将采用上述方式得到的海绵铟金属化，以获得块状的含铟金属。
对金属化的具体方法没有特别限定，但是优选碱熔铸。海绵铟易被 氧化，但是通过进行碱烙铸，即，通过在加热到至少铟的熔点(156"C)以 上的碱溶液中进行铸造，可以防止海绵铟被氧化，进而还可以将存在于 海绵铟表面上的氧化覆膜以及海绵铟中的杂质分离、除去。
对用于碱熔铸的碱化合物没有特别限定，在工业上优选使用氢氧化 钠。通过上述碱熔铸得到的含铟金属的铟等级高。
此外，上述说明的实施方式是本发明的一例，只要不妨碍本发明的 效果，也可以在上述工序中插入其他工序，或者调换各工序的顺序。
实施例
(分析方法)
通过ICP发光分光法对铟或其他金属进行定量，另外，用离子色谱 法对硝酸根离子浓度进行分析。 (回收原料)
作为在下述试验中使用的回收原料，使用了将制造ITO薄膜时飞散 的ITO粉末溶解到硝酸中而回收得到的含铟的硝酸溶液(pH^)。通过离 子色谱对该含铟的硝酸溶液进行分析，分析结果表明，含有24 的In、 0.06 g/L的Sn、 10 g/L的Al、 0.23 g/L的Mg、 0.03 g/L的Zn、 0.04 g/L 的Fe、小于0.01 g/L的Cr。
(试验1)
在2500 mL上述含铟的硝酸溶液中加入500 mL室温(20。C)水，再加 入25%氨水，将pH调整至4.5之后，搅拌0.5小时，接下来静置0.5小 时，使氢氧化铟析出，得到浆料。使用吸滤器(滤纸东洋滤纸株式会社 制造No.4A、小150mm)，将浆料倒入吸滤器中之后，对该浆料进行2小 时抽吸过滤，回收1300 g中和沉淀物(含水率60%)。此时，分离出的母 液中的硝酸根离子(N(V)浓度为M0000ppm。
接着，将1300 g该中和沉淀物加入到2000 mL水(2(TC)中，搅拌
IO分钟之后，停止搅拌，静置0.5小时，通过倾析除去水相，反复进行
2次上述的洗涤处理。将洗涤处理后的物质加入到1800 mL水中，加入 浓硫酸，调节pH至0.5，进行酸溶解。此时的硝酸根离子(NCV)浓度为 4600 ppm。
接着， 一边控制酸溶解液的温度不超过6(TC—边搅拌1小时，使用 吸滤器(滤纸东洋滤纸株式会社制造No. 4A、小150mm)进行过滤，除 去未溶解的固体残渣，回收酸溶解液。
将酸溶解液的pH调整至0.7之后，将宽100 mm、长300 mm、厚6 mm 的铝板浸渍于酸溶解液中， 一边控制液温为5(TC—边在搅拌下继续8小 时的置换反应。随后，对由置换反应析出的海绵铟进行回收，除去水分等 之后，使用氢氧化钠进行碱熔铸，将铟金属抽出到模具中，得到含铟金属。
如此得到的含铟金属的量为58 g。该含铟金属的铟等级为97%，回 收原料所含有的铟中的铟提取率为94%。
(试验2)
采用与试验1相同的方式，得到1300 g中和沉淀物(含水率60%)。 此时，分离出的母液中的硝酸根离子(NCV)浓度为140000ppm。
接着，以如下的洗涤处理来替代试验1的洗涤处理在第一次洗涤 中，将中和沉淀物加入到2000 mL水(20。C)中，搅拌10分钟之后，停止 搅拌，静置0.5小时，在通过倾析除去水相之后，进行第二次洗涤，艮口， 将第一次洗涤后的物质加入到1000 mL水(20。C)中，搅拌15分钟之后， 停止搅拌，静置0.5小时，通过倾析除去水相。将洗涤处理后的物质加入 到1800mL水中，加入浓硫酸，调整pH至0.5，进行酸溶解。此时的硝 酸根离子(NCV)浓度为9000 ppm。
接着， 一边控制酸溶解液温度不超过6(TC—边搅拌1小时，使用吸 滤器(滤纸东洋滤纸株式会社制造No. 4A、小150 mm)进行过滤，除去 未溶解的固体残渣，回收酸溶解液。
将酸溶解液的pH调整至0.7之后，将宽100 mm、长300 mm、厚6 mm 的铝板浸渍于酸溶解液中， 一边控制液温为5(TC—边在搅拌下继续8小 时的置换反应。随后，对通过置换反应析出的海绵铟进行回收，在除去
水分等之后，使用氢氧化钠进行碱熔铸，将铟金属抽出到模具中，得到 含铟金属。
如此得到的含铟金属的量为55 g。该含铟金属的铟等级为95%，回 收原料所含有的铟中的铟提取率为87%。 (试验3)
采用与试验1相同的方式，得到1300 g中和沉淀物(含水率60%)。 此时，分离出的母液中的硝酸根离子(NOO浓度为140000ppm。
接着，以如下洗涤处理替代试验1的洗涤处理在第一次洗涤中， 将中和沉淀物加入到2000mL水(2(TC)中，搅拌10分钟之后，停止搅拌， 静置0.5小时，在通过倾析除去水相之后，进行第二次洗涤，即，将第一 次洗涤后的物质加入到1000 mL水(2(TC)中，搅拌10分钟之后，停止搅 拌，静置0.5小时，通过倾析除去水相。将洗涤处理后的物质加入到1800 mL 水中，加入浓硫酸，调整pH至0.5，进行酸溶解。此时的硝酸根离子(N03') 浓度为10000 ppm。
接着， 一边控制酸溶解液温度不超过6(TC—边搅拌1小时，使用吸 滤器(滤纸东洋滤纸株式会社制造No. 4A、 4)150 mm)进行过滤，除去 未溶解的固体残渣，回收酸溶解液。
将酸溶解液的pH调整至0.7之后，将宽100 mm、长300 mm、厚6 mm 的铝板浸渍于酸溶解液中， 一边控制液温为5(TC—边在搅拌下继续8小 时的置换反应。随后，对通过置换反应析出的海绵铟进行回收，在除去 水分等之后，使用氢氧化钠进行碱熔铸，将铟金属抽出到模具中，得到 含铟金属。
如此得到的含铟金属的量为54 g。该含铟金属的铟等级为95%，回 收原料所含有的铟中的铟提取率为86%。 (试验4)
采用与试验1相同的方式，得到1300 g中和沉淀物(含水率60%)。 此时，分离出的母液中的硝酸根离子(N03—)浓度为140000 ppm。
接着，以如下的洗涤处理替代试验1的洗漆处理:在第一次洗涤中， 将中和沉淀物加入到2000mL水(2(TC)中，搅拌15分钟之后，停止搅拌，
静置0.5小时，通过倾析除去水相。将洗涤处理后的物质加入到1800mL 水中，加入浓硫酸，调整pH至0.5，进行酸溶解。此时的硝酸根离子(N(V) 浓度为25000 ppm。
接着， 一边控制酸溶解液温度不超过60。C一边搅拌1小时，使用吸 滤器(滤纸东洋滤纸株式会社制造No. 4A、 4)150 mm)进行过滤，除去 未溶解的固体残渣，回收酸溶解液。
将酸溶解液的pH调整至0.7之后，将宽100 mm、长300 mm、厚6 mm 的铝板浸渍于酸溶解液中， 一边控制液温为5(TC—边在搅拌下继续8小 时的置换反应。此时，由于通过置换反应析出的海绵铟的量不够，因此， 将置换反应再延长24小时。随后，回收析出的海绵铟，在除去水分等之 后，使用氢氧化钠进行碱熔铸，将铟金属抽出到模具中，得到含铟金属。
如此得到的含铟金属的量为17g。该含铟金属的铟等级为80%,回 收原料所含有的铟中的铟提取率为23%。
(试验5)
采用与试验1相同的方式，得到1300 g中和沉淀物(含水率60%)。 此时，分离出的母液中的硝酸根离子(N(V)浓度为140000ppm。
接着，以如下的洗涤处理替代试验1的洗涤处理在第一次洗涤中， 将中和沉淀物加入到2000mL水(20。C)中，搅拌10分钟之后，停止搅拌， 静置0.5小时，通过倾析除去水相。将洗涤处理后的物质加入到1800mL 水中，加入浓硫酸，调整pH至0.5，进行酸溶解。此时的硝酸根离子(N(V) 浓度为26000 ppm。
接着， 一边控制酸溶解液温度不超过6(TC—边搅拌1小时，使用吸 滤器(滤纸东洋滤纸株式会社制造No. 4A、 4>150 mm)进行过滤，除去
未溶解的固体残渣，回收酸溶解液。
将酸溶解液的pH调整至0.7之后，将宽100 mm、长300 mm、厚6 mm 的铝板浸渍于酸溶解液中， 一边控制液温为5(TC—边在搅拌下继续8小 时的置换反应。此时，由于未能通过目视确认到通过置换反应而析出海 绵铟，进而将置换反应再延长24小时，但仍未析出海绵铟。
权利要求
1.一种含铟金属的制造方法，其特征在于，在所述方法中，中和含铟溶液，得到中和沉淀物；进行1次以上的导致钝态形成的离子的洗涤处理，在该洗涤处理中，将所得到的中和沉淀物浸渍在不溶解铟的液体中，使在后续的置换析出工序中成为在金属板上形成钝态的原因的离子溶解到该液体中，除去该溶解液；将所得到的洗涤处理后的物质溶解于酸中，形成酸溶解液；将金属板浸在该酸溶解液中，通过与该金属的置换反应使海绵铟析出，由该海绵铟得到含铟金属。
2. 根据权利要求l所述的含铟金属的制造方法，其特征在于，所述 导致钝态形成的离子的洗涤处理是以使所述酸溶解液中的硝酸根离子浓 度小于26000 ppm为目标来进行的。
3. 根据权利要求1或2所述的含铟金属的制造方法，其特征在于， 对所述海绵铟进行碱熔铸，得到含铟金属。
4. 根据权利要求1或2所述的含铟金属的制造方法，其特征在于，在中和所述含铟溶液时，将氨水用作中和剂。
5. 根据权利要求4所述的含铟金属的制造方法，其特征在于，在利 用氨水进行中和时，在24小时以内进行从开始添加氨水到结束酸溶解的 处理。
全文摘要
本发明提供一种含铟金属的制造方法，在该方法中，将制造ITO薄膜时飞散的含铟物质进行回收而得到含铟溶液，由该含铟溶液回收铟，以制造含铟金属。在所述方法中，中和所述含铟溶液，将所得到的中和沉淀物浸渍在不溶解铟的液体中，使导致钝态形成的离子溶解到该液体中，对导致钝态形成的离子进行洗涤处理，之后，用酸将洗涤处理后的物质溶解，形成酸溶解液，在该酸溶解液中浸入金属板，使海绵铟析出，由该海绵铟制造铟金属。
文档编号C22B58/00GK101198710SQ20068002100
公开日2008年6月11日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者中吉康隆, 矢野正和, 赤堀道弘 申请人:三井金属矿业株式会社