专利名称：机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法
技术领域：
本发明属于轴承技术领域，涉及机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法。
背景技术：
半衬套为机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套。根据用户需求，由于受主机设计空间的限制，并考虑负荷及经济性，用户没有采用剖分轴承，而采用正常调心滚子轴承。为解决轴承的安装问题，在订购轴承的同时自制半衬套。但经过试验，用户自制半衬套的精度远远满足不了主机的设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法，以解决其加工精度问题。
本发明的技术解决方案是机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法，按如下步骤进行(1)粗车各表面→调质处理淬火温度860±5℃，回火温度460±10℃(保证产品的综合机械性能)；(2)细车各表面→剖切→连接成一体→精车各表面内、外表面圆度不大于0.15mm，同轴度不大于0.15mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.1mm(基本造型并逐步减小剖切后的变形)；(3)粗磨各表面内、外表面圆度不大于0.06mm，同轴度不大于0.06mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.06mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火温度250±10℃(近一步消除应力，稳定尺寸)；(4)细磨各表面内、外表面圆度不大于0.03mm，同轴度不大于0.03mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.03mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm；(5)打开并处理切口去掉毛刺，与各表面光滑过渡→测量变形，(按成品尺寸公差、形位公差进行)；(6)机械整形对变形超差的产品进行整形，使产品全部满足设计要求。本发明主要解决曲轴轴承安装技术问题。不采用剖分轴承，而用半衬套导向旋转安装调心滚子轴承。该半衬套主要加工技术在于什么阶段剖切、剖切的设备、手段？解决剖切后的变形问题；解决两半衬套的同轴度问题；解决调质钢套圈剖切的整形技术；半套的加工尺寸精度。
本发明的有益效果是该加工方法解决了非剖分式曲轴轴承的安装问题，具有十分可观的经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是机械隔膜动力端轴承衬套的主视结构示意图。
图2是机械隔膜动力端轴承衬套的左视结构示意图。
具体实施例方式
如附图1所示，衬套外型尺寸为φ560×φ670×220(mm)；衬套材料为45号钢，调质处理；衬套外径尺寸公差要求与轴承内径实测尺寸逐套配磨，公差为-0.01+0.03mm；衬套内、外表面同轴度不大于0.035mm；内、外表面圆度误差不大于0.05mm；两端面对内、外表面的垂直度误差不大于0.04mm；半套切口宽度为2～4mm。在仔细分析了产品的技术要求后，按本发明的技术解决方案编排工艺，经验证效果良好。
权利要求
1.机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法，其特征在于，该方法是由如下步骤实现的(1)粗车各表面→调质处理淬火温度860±5℃，回火温度460±10℃；(2)细车各表面→剖切→连接成一体→精车各表面内、外表面圆度不大于0.15mm，同轴度不大于0.15mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.1mm；(3)粗磨各表面内、外表面圆度不大于0.06mm，同轴度不大于0.06mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.06mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火温度250±10℃；(4)细磨各表面内、外表面圆度不大于0.03mm，同轴度不大于0.03mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.03mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm；(5)打开并处理切口去掉毛刺，与各表面光滑过渡→测量变形，按成品尺寸公差、形位公差进行；(6)机械整形对变形超差的产品进行整形，使产品全部满足设计要求。
全文摘要
本发明属于轴承技术领域，涉及机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法，其加工步骤如下粗车各表面→调质处理；剖切→合起来→细车各表面；粗磨各表面→附加回火；细磨各表面；打开并处理切口→测量变形；机械整形，使产品全部满足设计要求。本发明的有益效果是该加工方法解决了非剖分式曲轴轴承的安装问题，具有十分可观的经济效益。
文档编号B24B49/00GK101081472SQ20071001137
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者关世国, 彭丽霞, 司元东, 杨守田, 吕世友 申请人:瓦房店光阳轴承集团有限公司