专利名称：固溶热处理用在线淬火装置的制作方法
技术领域：
本发明属固溶热处理技术领域，具体涉及一种用于铝 挤压机生产铝合金管、棒、型材固溶热处理用的在线淬火装置。
背景技术：
现有用于铝合金在线固溶热处理，是通过在挤压前梁 出口处安装的水箱，对出模具孔的型材进行水冷冷却方式来实现的， 多为固定结构，其缺点是冷却方式不灵活，不能针对各种不同规格的 型材进行冷却强度的调整，而且冷却程度不均匀，容易使型材产生严 重的波浪和扭拧变形，影响了铝合金的成形公差要求和性能，生产效 率低，成品率小。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却速度均匀，可根据型材 的不同形状随时调整水雾方向和压力大小的固溶热处理用在线淬火 装置。本发明的技术方案是 一种固溶热处理用在线淬火装置，在机座 上的长方形筒式箱体内壁两侧及底部纵横向分别设有喷水管和喷气 管，箱体下侧上还设有进水管和进气管;进水管一端与高压水泵相连， 另一端通过水量调节阀与喷水管连通；进气管一端与空压机相连，另 一端通过空气调节阀与喷气管连通；其特征是在底部喷水管和底部喷 气管的交接处设底部喷嘴，在侧部喷水管和侧部喷气管的交接处设侧 部喷嘴；机座内的风机与箱体顶面上的风箱通过可伸縮风道相接；在 机座与箱体两侧设固定支架，支撑固定液压油缸，液压油缸活塞杆与 风箱相连。其中，所述底部喷水管和侧部喷水管是通过弯管和胶皮管连通； 底部喷气管和侧部喷气管是通过弯管和胶皮管连通。由于采用上述技术方案，其是通过喷嘴喷出的水雾对型材进行淬 火处理的，而水雾方向和压力大小可通过水量调节阀和空气调节阀进 行调节，具有热量散失少，操作简便，淬火均匀，适合用于各种铝型 材的淬火处理，能提高产品的成品率和机械性能的优点。
以下结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案做 详细说明。图l是本发明的结构示意图。图2是
图1的左视图。
具体实施例方式参考图1、图2, —种固溶热处理用在线淬火装 置，在机座上的长方形筒式箱体内壁两侧及底部纵横向分别设有喷水管8、 12和喷气管7、 13，箱体6下侧上还设有进水管2和进气管3; 进水管2 —端与高压水泵相连，另一端通过水量调节阀11与喷水管 8、 12连通；进气管3—端与空压机相连，另一端通过空气调节阀IO 与喷气管7、 13连通；其特征是在底部喷水管12和底部喷气管13的 交接处设底部喷嘴15，在侧部喷水管8和侧部喷气管7的交接处设 侧部喷嘴14;机座内的风机1与箱体顶面上的风箱6通过可伸縮风 道5相接；在机座与箱体两侧设固定支架4，支撑固定液压油缸9， 液压油缸9活塞杆20与风箱6相连。底部喷水管12和侧部喷水管8 是通过弯管16和胶皮管19连通；底部喷气管13和侧部喷气管7是 通过弯管17和胶皮管18连通。使用时，当挤压机挤出型材，经机座 上的导向辊由箱体内经过时，根据型材淬火的要求通过水量、空气调 节阀调节水雾方向和压力大小即可对型材淬火处理。
权利要求
1. 一种固溶热处理用在线淬火装置，在机座上的长方形筒式箱体内壁两侧及底部纵横向分别设有喷水管(8、12)和喷气管(7、13)，箱体(6)下侧上还设有进水管(2)和进气管(3)；进水管(2)一端与高压水泵相连，另一端通过水量调节阀(11)与喷水管(8、12)连通；进气管(3)一端与空压机相连，另一端通过空气调节阀(10)与喷气管(7、13)连通；其特征是在底部喷水管(12)和底部喷气管(13)的交接处设底部喷嘴(15)，在侧部喷水管(8)和侧部喷气管(7)的交接处设侧部喷嘴(14)；机座内的风机(1)与箱体顶面上的风箱(6)通过可伸缩风道(5)相接；在机座与箱体两侧设固定支架(4)，支撑固定液压油缸(9)，液压油缸(9)活塞杆(20)与风箱(6)相连。
2、 按权利要求1所述的一种固溶热处理用在线淬火装置，其特 征是底部喷水管(12)和侧部喷水管(8)是通过弯管(16)和胶皮 管(19)连通；底部喷气管(13)和侧部喷气管(7)是通过弯管(17) 和胶皮管(18)连通。
全文摘要
本发明属固溶热处理技术领域，具体涉及一种用于铝挤压机生产铝合金管、棒、型材固溶热处理用的在线淬火装置。其特征是在底部喷水管和底部喷气管的交接处设底部喷嘴，在侧部喷水管和侧部喷气管的交接处设侧部喷嘴；机座内的风机与箱体顶面上的风箱通过可伸缩风道相接；在机座与箱体两侧设固定支架，支撑固定液压油缸，液压油缸活塞杆与风箱相连。具有热量散失少，操作简便，淬火均匀，适合用于各种铝型材的淬火处理，能提高产品的成品率和机械性能的优点。
文档编号C21D11/00GK101275210SQ20071001414
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月31日 优先权日2007年3月31日
发明者张培良, 杨军祖, 祝伟忠, 苏振佳 申请人:张培良