专利名称：：一种平面砂布轮的制作方法
技术领域：
：本发明属于一种进行磨削、抛光处理的加工工具，特别涉及一种在金属材料和非金属材料表面进行上述处理的平面砂布轮。
背景技术：
：平面砂布轮是一种经常使用的磨削、抛光处理加工工具，在制作平面砂布轮的过程，通用会在砂布片上设置箭头表示其加工运转走向。现有的平面砂布轮一般是采用砂布依次叠加呈环形排列在载体的表面。这种结构的平面砂布轮在进行磨削、抛光处理时，由于砂布与被加工物之间的角度存在不足，使磨削比和磨削效率较低，易造成砂布轮断片、飞片而縮短砂布轮的使用寿命。
发明内容本发明的目的是解决砂布轮存在的磨削比和磨削效率较低，易造成砂布轮因断片、飞片而縮短使用寿命的问题，提供一种改良的砂布轮，具有性能可靠的优点，可有效提高磨削比和磨削效率，延长其使用寿命。本发明的目的通过下述技术方案来实现一种平面砂布轮，包括载体和附着在载体上的砂布片，所述砂布片与载体所在平面的夹角O符合下述公式sinc^砂布厚度x片数/内圆周长所述砂布片与载体的内圆之间的偏心距为砂布片片宽的1/2。所述砂布片本身所附箭头的方向向外。本发明使砂布片与载体所在平面的夹角符合上述公式后，可以在使用砂布轮时，使砂布及其上的磨砂与被加工物之间的角度处于更为合理的状态，提高砂布及其上磨砂的利用效率，从而提高磨削比和磨削效率，避免或减少了因角度不合适造成砂布片的断片或飞片现象，使砂布轮的使用寿命延长。本发明适合于各种金属或非金属材料的磨削、抛光处理。图l是本发明的结构示意图2是本发明中砂布片与载体所在平面夹角的示意图中标号，1是载体，2是砂布片，3为砂布片与载体的内圆之间的偏心距。具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。如图l、图2所示，砂布片2与载体1所在平面的夹角a符合下述公式sinc^砂布厚度x片数/内圆周长砂布片2均匀叠加沿载体1的表面呈环形排布，砂布片2与载体1的内圆圆心之间的偏心距3为砂布片2片宽的1/2，砂布片2本身所附箭头的方向向外。针对不同尺寸的砂布片，砂布片2与载体1所在平面的夹角"符合下表所示的数值<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述平面砂布轮的具体制作步骤如下:1.裁切好的砂布片2按如下条件排布，摆放成一个环形(1)砂布片本身所附箭头方向向外；(2)偏心距为1/2片宽；(3)砂布片2与载体1所在平面所构成的夹角"符合上述公式sinc^砂布厚度x片数/内圆周长的数值关系，具体数值可以如上表中所示。2.盖上涂有树脂的载体，使砂布片粘结在载体上。3.将产品放入固化炉进行固化。为验证本发明的技术效果，将采用上述表格中典型数据的具有上述结构的平面砂布轮与现有一般结构的平面砂布轮进行了对比磨削试验。两者都是以同一批号60#砂布分别做成平面砂布轮，使用同规格铁作为被磨物进行磨削试验，得到测试数据如下<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>显然，从上表的对比数据可以看出，本实施例与现有技术相比，磨削比从11.34提高到47.54，磨削效率由5.29g/m(克/分钟)提高到9.95g/m，使用寿命从36分钟提高到67.7分钟，各项指标具有显著提高，并且避免了断片、飞片现象。权利要求1、一种平面砂布轮，包括载体(1)和附着在载体(1)上的砂布片(2)，其特征在于所述砂布片(2)与载体(1)所在平面的夹角α符合下述公式，sinα＝砂布厚度×片数/内圆周长。2、如权利要求1所述一种平面砂布轮，其特征在于所述砂布片(2)与载体(1)的内圆之间的偏心距为砂布片(2)片宽的1/2。3、如权利要求1或2所述一种平面砂布轮，其特征在于所述砂布片(2)本身所附箭头的方向向外。全文摘要本发明公开了一种平面砂布轮，属于一种进行磨削、抛光处理的加工工具，特别涉及一种在金属材料和非金属材料表面进行上述处理的平面砂布轮，目的是解决砂布轮存在的磨削比和磨削效率较低，易造成砂布轮因断片、飞片而缩短使用寿命的问题，包括载体和附着在载体上的砂布片，所述砂布片与载体所在平面的夹角α符合下述公式sinα＝砂布厚度×片数/内圆周长，砂布片与载体的内圆之间的偏心距为砂布片片宽的1/2，砂布片本身所附箭头的方向向外。本发明适合于各种金属或非金属材料的磨削、抛光处理。文档编号B24D13/14GK101352841SQ20071004957公开日2009年1月28日申请日期2007年7月23日优先权日2007年7月23日发明者泽谢申请人:四川省三台县固锐实业有限责任公司