专利名称：覆膜砂铸模成型方法
覆膜砂铸模成型方法本发明涉及覆膜砂铸模成型方法，该方法可以利用成型模具作 为铸模型腔制成覆膜砂铸模。在传统铸造行业中，通常是分别制取砂芯和铸型，再将砂芯和 铸型定位、复合后浇注铸件。该工艺要将砂芯和铸型达到精确定位、复合十分 困难，尤其是型芯结构比较复杂的铸件。另外，利用砂芯和铸型组合模具铸造
工艺，需要采用刻模、混砂、造型、烘烤干燥等工序，生产工艺相当复杂；生 产的铸件表面光洁度和整体尺寸精度也较差。还有，传统铸造工艺生产所需厂 房和场地面积大，投资多，浇注后的铸件型芯容易变形，尤其是结构复杂的型 腔更易变形，导致铸件尺寸偏差大，废品率高。现有铸造工艺为了降低铸件废 品率， 一般是采用增大铸件加工余留量的方法，换取铸件成品率的提高。但增 大铸件加工余留量，必然使得铸件的机加工余量大，这样不仅降低了金属利用 率，而且导致生产成本升高、生产效率下降。
为了改造传统铸造行业，提高铸件表面光洁度和整体尺寸精度，简化生产 工艺和降低生产成本，公开号为CN1300651A介绍了一种"壳芯离心铸造工艺"， 该工艺采用壳芯铸造与离心铸造相结合工艺，将壳芯放入离心铸造机的模套内， 固定壳芯通过浇注口浇注铸件。还有，授权公告号为CN11175948C报道的"复 合制型、芯工艺和装置，，，釆用向制型、芯盒内腔射入细颗粒的面层混合料和比 面层混合料粒度粗的背层混合料，使面层混合料和背层混合料一起硬化成完整 的型芯。再如，授权公告号为CN1083795C公开的"预成型品的注射成型方法和 设备"，在注射成型台上夹持颈部型腔模具、注射型芯模具和注射型腔模具并注 射预成型品。上述现有技术所采用的型芯或壳摸，尽管可以采用射芯机或手工 制成，对提高铸件表面光洁度和整体尺寸精度，简化生产工艺和降低生产成本 有一定作用，但与传统铸造工艺一样，其铸造所用的型芯和壳模均为分体组合 式结构，无法集成型芯和壳模一次成型与固化于一体，其结构不够严紧，仍然存在型芯和壳模定位不够准确，有披逢，仍然存在铸件尺寸不够精确，表面质 量不够光滑，生产效率低，成本高等问题。本发明的目的之一在于提供一种覆膜砂铸模成型方法，该方法 是将覆膜砂原料射入到铸模成型模具中， 一次快速成型制成覆膜砂铸模，具有 生产周期短，效益高，无污染，排污量小，环保等优点。 本发明是上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种覆膜砂铸模成型方法，该方法是通过射芯机将覆膜砂原料射入到整体
温度达到350°C 45(TC的铸模成型模具中，制成型芯与四周合围侧壁成为一体 的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处。上述成型模 具的整体最佳温度为380°C ~ 420°C。
所说的模具中覆膜砂的成型与固化时间为30秒~ 50秒之间。 该方法可以快速成型覆膜砂铸模，达到无粉尘生产，并具有精密铸造的优 点。同时，该方法还可生产大型、小型及型芯复杂的铸模，具有生产周期短， 效益高，无污染，排污量小，环保等优点，大大降低了劳动强度和劳动力生产 成本，节省了能源消耗。
本发明采用覆膜砂做铸模原料，集成铸造所用型芯和壳模一次成型与固化 于一体，生产出的覆膜砂铸模具有结构严紧，定位准确特点。采用覆膜砂铸模 生产出的铸件，尺寸精确大大提高，最大尺寸公差不超过0.1毫米，无披逢， 使铸件毛坯的表面光洁度可以达到4~5级，且減少了铸件毛坯的加工余量小，
大大降低了生产成本。本发明尤其适合于制备具有复杂型芯结构的覆膜砂铸模。 [具体实施方式
]下面介绍本发明具体实施例。
实施例一，该方法是将覆膜砂原料射入到铸模成型模具中，集成铸造所用 型芯和壳模一次成型与固化于一体，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端 敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处。为了便于型芯和壳 模在模具中一次成型与固化，可以对上述模具进行加热，使成型模具的整体温 度达到350。C。在上述模具中，覆膜砂的成型与固化时间为50秒之间。
实施例二，该方法是将覆膜砂原料射入到铸模成型模具中，集成铸造所用 型芯和壳模一次成型与固化于一体，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处。为了便于型芯 和壳模在模具中一次成型与固化，可以对上述模具进行加热，使成型模具的整
体温度达到45(TC。在上述模具中，覆膜砂的成型与固化时间为30秒之间，打
开模具，便可获得覆膜砂的铸造壳模。
权利要求
1、一种覆膜砂铸模成型方法，该方法是通过射芯机将覆膜砂原料射入到整体温度达到350℃～450℃的铸模成型模具中，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将铸模端盖胶装固定在铸模两端敞口处。
2、 根据权利要求1所述的铸模成型方法，其特征在于所说的成型模具的整 体最佳温度为38(TC 420。C。
3、 根据权利要求1或2所述的铸模成型方法，其特征在于所说的模具中覆 膜^^的成型与固化时间为30秒~ 50秒之间。
全文摘要
一种覆膜砂铸模成型方法，该方法是通过射芯机将覆膜砂原料射入到整体温度达到350℃～450℃的铸模成型模具中，制成型芯与四周合围侧壁成为一体的两端敞口覆膜砂铸模，将预制铸模端盖胶固在铸模两端敞口处。在上述模具中，覆膜砂铸模的成型与固化时间为30秒～50秒之间。本发明提供的覆膜砂铸模尺寸精确，铸模表面光滑，具有生产周期短，效益高，无污染，排污量小，环保等优点。
文档编号B22C9/00GK101444832SQ200710158620
公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者弘 刘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所