专利名称：一种电弧冶炼帘线钢的方法
技术领域：
一种炼钢技术，尤其涉及电弧冶炼帘线钢的方法
背景技术：
目前国内由于电炉生产的帘线钢质量不如转炉，因此国内汽车用子午线轮 胎的钢帘线生产厂家大部分使用的是转炉生产帘线钢，只有少数厂家使用电炉 生产帘线钢，电炉生产帘线钢主要存在的缺点就是钢中的夹杂物数量、大小及
形态在电炉的目前技术条件下无法降到5ppm以下，其中如影响帘线钢质量的钛 夹杂属于硬性夹杂，在拉拔过程中不变形，导致断丝，而断丝率是考察帘线钢 质量情况的最重要指标之一，因此现有的电弧冶炼帘线钢方法一直制约我国帘 线钢生产成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种电弧冶炼帘线钢的方法，使钢中的夹杂物数量、 大小及形态在电弧冶炼技术下降到5ppm以下。
为实施上述发明的目的，本发明采用的技术如下 一种电弧冶炼帘线钢的 方法，在竖炉中炼好含硫低于0.02%的钢水，竖炉出钢水时加入造渣剂，造的 是酸性渣，碱度R为0.9，竖炉出钢水到精炼炉后，对钢水进行5 10分钟时间 的搅拌，然后进行精炼造渣，控制精炼造渣碱度，精炼结束后向钢水中喂钙铁 线，并用压力为O. 1 0.3MPa的氩气搅拌钢水5 15分钟，出钢时钢水温度为 1500 1540°C,钢水转移到中间包，控制中间包过热度在10 30°C，中间包钢 水温度为1470 150(TC时进行浇铸，拉速控制在2. 0 2. 5米/分钟。本发明的有益效果是使钢中的夹杂物数量、大小及形态下降到5卯m以下， 其中如影响帘线钢质量的钛夹杂属于硬性夹杂大大低于质量要求，在拉拔过程 中不变形，断丝率达到帘线钢质量要求，降低了帘线钢生产成本。 具体实施效果
一种电弧冶炼帘线钢的方法，在竖炉中炼好含硫低于0.02%的钢水，竖炉 出钢水时加入造渣剂，造的是酸性渣，碱度R为0.9，造渣剂分两次加入，第一 次加造渣剂顺序为石灰一石英砂一硅铁一电石一增碳剂，第二次加入造渣剂量 依据钢水中的氧含量适度加入，竖炉出钢水到精炼炉后，对钢水进行5 10分 钟时间的搅拌，然后进行两次精炼造渣，第一次精炼造的渣的碱度R为1.05 1.15，第二次精炼造的渣的碱度R为1.35 1.45。精炼结束后向钢水中喂钙铁 线，并用压力为0. 1 0. 3MPa的氩气搅拌钢水5 15分钟，控制出钢时钢水温 度为1515 1526°C，钢水转移到中间包，控制中间包过热度在20'C，中间包钢 水温度为1487'C进行浇铸，拉速控制在2. 1 2. 2米/分钟。
权利要求
1、一种电弧冶炼帘线钢的方法，在竖炉中炼好含硫低于0.02％的钢水，竖炉出钢水时加入造渣剂，造的是酸性渣，碱度R为0.9，竖炉出钢水到精炼炉后，对钢水进行5～10分钟时间的搅拌，然后进行精炼造渣，控制精炼造渣碱度，精炼结束后向钢水中喂钙铁线，并用氩气搅拌钢水5～15分钟，控制出钢时钢水温度为1500～1540℃，钢水转移到中间包，控制中间包过热度在10～30℃，中间包钢水温度为1470～1500℃进行浇铸，拉速控制在2.0～2.5米/分钟。
2、 根据权利要求1所述的电弧冶炼帘线钢的方法，其特征在于竖炉出钢 时造渣剂分两次加入，第一次加造渣剂顺序为石灰一石英砂一硅铁一电石一增 碳剂。
3、 根据权利要求1所述的电弧冶炼帘线钢的方法，其特征在于精炼造 渣分两次，第一次造的渣的碱度R为1.05 1.15，第二次造的渣的碱度R为 1.35 1.45。
4、 根据权利要求1所述的电弧冶炼帘线钢的方法，其特征在于精炼出 钢钢水温度为1515 1526°C。
5、 根据权利要求1所述的电弧冶炼帘线钢的方法，其特征在于钢水进 行浇铸的中间包温度控制在1487°C，拉速控制在2. 1 2. 2米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种电弧冶炼帘线钢的方法，在竖炉中炼好含硫低于0.02％的铁水，竖炉出钢水时加入造渣剂，渣碱度R为0.9，竖炉出钢水到精炼炉后，对钢水进行5～10分钟时间的搅拌，然后控制渣碱度进行精炼造渣，精炼结束后向钢水中喂钙铁线，并用氩气搅拌钢水5～15分钟，控制出钢时钢水温度为1500～1540℃，钢水转移到中间包，控制中间包过热度在10～30℃，中间包钢水温度为1450～1500℃进行浇铸，拉速控制在2.0～2.5米/分钟。使钢中的夹杂物数量、大小及形态下降到5ppm以下，在拉拔过程中断丝率达到帘线钢质量要求。
文档编号C22C38/00GK101451211SQ20071019696
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者何袁伟, 伟 古, 军 徐, 斌 曹, 朱丽国, 李子钊, 飞 王, 王德刚, 蒋关林, 剑 陈, 勇 韩, 义 高 申请人:江苏沙钢集团有限公司