专利名称：金属合金的磁脉冲辅助铸造及由此制备的金属合金的制作方法
技术领域：
0002本公开总体上涉及一种新型的铸造工艺，用于形成具有所需微 结构且化学均匀'14Sl韧性得以改善的改进金属合金。本公开对于沉积源的形 成尤其有效，例如包含铁磁金属合金材料的高通量(pass-through flux， PTF) #謝耙，其应用于磁记录介质和磁光(MO)记录介质的生产。
背景技术：
0003沉积源，如、 $巴，l矿泛应用于形成金属、金属合金、半导 体、陶瓷、介电质、铁电质以及金属陶瓷的薄膜的各种制造技术中。在观谢 工艺中，用来自等离子体的离子对该材料源，即溅射耙，进行轰击，该离子 从M耙的表面逐出或弹出原子或分子；该弹出的原子或^T沉积在基底上 面从而形成薄月驗层。 沉积技术广湖于,信息存储以及检索薄膜介 质的制造，如磁介质和磁光(MO)介质，以用于沉积下层、中间层、磁性层、 电介质以及微性覆盖层。在用于这种沉积工艺的、M耙的制造中，期望生 产能提供均匀薄膜、在溅射期间产生最小颗粒以及所需性能的M耙。高密 度以及低孔隙率的鹏寸耙材糚皮认为是在 ]"期间避免或至少最小化有害颗 粒的产生戶万必需的。
0004在iW耙的制备中禾拥的多种纖合金，例如，用于形成磁性
记录介质的软磁下层(SUL)以及硬磁记录层的铁磁合金， 一般在凝固后呈 现ftjf邻报状的微见结构。对具有这种铸造微见结构的合^^魏行热机械 加工，以在冷或热加工后获得所需微因子的无裂纹工件，遇到许多挑战。
此外，在金属郝難铸模中进行铸造所固有的柱状生长导致不禾啲晶粒织 构，这是考虑到沿磁化雌方向易于磁化，后者是决定磁辅助毈寸耙如離
靶的通量(PTF)特性的主要因素。ltW卜，大尺寸的磁性合^^件由于凝固过程 的溶质偏析容易产生化学不均匀的#!定。因此，多组分l謝耙材料的铸件通 常限于小的形状因子，以使徵疑固过程化学偏析的，號最小化，该行为观 生产率、产量以及批次间的再现性具有消极的影响。
0005另外，在渉凝寸耙的制备中用于制备磁性和磁光(MO)记录薄膜介 质的很多铁磁合金，尤其是含硼(B)的Co、 Fe和M基的合金以及那些含 难熔或稀土金属元素的合金，呈现出深度的共晶和包晶反应，且固有地在其 铸教as-cast)割牛下易碎。尽管M3t当的铸模设计和补充的外部铸模)t4卩在 铸态1t^见结构精化方面做了努力，但得到的合金 乏韧'性和化学均匀性。 受散^~~i要通过热传导~~f^向的凝固过程中树枝晶的成核和生长很大 禾，上由常规铸3t31程中的热通量方向和热梯度决定。
0006从前^5le看，显然需要一种,的方法，用于制造具有所需微 观结构及舰的化糊匀性和韧性的改进M耙材料。具体而言，显然需要 efca的^ji合金材料，用于形皿积、、源，如用于制造磁记录介质和磁光(MO) 记录介质的含有铁磁金属合金材料的高通量(PTT) 、Mlt耙。
发明内容
0007本公开的一个优点在于一种改进的方法，其用于形成铸造铁磁
金属合金。
0008本公开的另一个优点在于一种，的铸皿磁^M合金。
0009本公开的其他优点和其它特征将在随后的描述中列出，且其对 于本领鹏有普通技能的人员在査看随后内容之后部分地显而易见，或者可 以从本公开的实施中领会到。本公开的优点可以如所附的权禾腰求所具術旨 出的那#1皮认识和 口。
0010按照本公开的一个方面，前述和其他的优点部分i!31—种形成 铸皿磁金属合金的^4方法而获得，该方 跑擬合凝固过程中的熔融铁磁 金属合金材料施加脉冲或振荡磁场，i滩融铁磁金属材料选自(1) Co基 (CoX)合金，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 Ho、 La、 Lu、 Ni、 Nb、 Nd、 P、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Y、 Zn以及Zr的至
少一种元素；(2) Fe基(FeX)合金，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Gd La、 Lu、 Nb、 Nd、 P、 Pr、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Th、 Y以及Zr的至少一种元素;和(3) Ni基(NDO合金，其中X是选自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 La、 Nd、 Ni、 P、 Pt、 Pr、 Sc、 Y、 Yb和Zr的至少一禾中元素。
0011根据本公开的实施方式，本方、 ^S括以下步骤
(a) 樹共熔齢属合金材料；
(b) 采用直流(DC)或交流(AC)电源，M31围绕铸模的磁芯组件，在铸 模的内部空间产生脉冲或振荡磁场；
(c) 用熔融金属合金材料至少部分i真充该铸模；
(d) 在熔融金属合金材料凝固期间，将脉冲或振荡磁场施加于熔融金 属合金材料，以搅拌金属合金材糾疑固体的熔融部分；和
(e) 向该凝固体^^卖施加脉冲或振荡磁场:tM其完全凝固。
0012在上述工艺中，步骤(d)包括在包含熔融和固体部分的凝固体 内部感应涡电流，以及使感应涡电流与所施加的磁场相互作用，以在凝固体 内部产生脉冲或振荡的謝仑兹力场，该制仑兹力场在凝固进行时混合凝固体 的熔融部分。
00131Mi也，步骤(a) - (e)产生包含初始球状^(primaiy spheroid) 的铸造金属合金，其中该初始球状体的纵横比约为0.9，且该铸造金属合金包 含不连续的共晶晶畴边荆eutectic domain boundary),该边界包含约10—3或更 少的连接薄片(connecting lamellae)/)Lim。
0014本公开的另一方面是一种皿的包含初^^状体的铸造铁磁金 属合金，其包含选自如下的铁磁金属材料(1) Co基(CoX)材料，其中X 魏自Au、 B、 Ce、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 Ho、 La、 Lu、 Ni、 Nb、 Nd、 P、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Y、 Zn以及Zr中的至少一种元素；(2) Fe 基(FeX)材料，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Gd、 La、 Lu、 Nb、 Nd、 P、 Pr、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Th、 Y以及Zr中的至少 一种元素;和(3) Ni基(NiX)材料，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 La、 Nd、 Ni、 P、 R、 Pr、 Sc、 Y、 Yb和Zr中 的至少一种元素，其中初始球状体的纵横比约为0.9，且合金包含不连续的共 晶晶畴边界，该边界包含10'3顿少的连接薄层4im。
0015舰下面的详细描述，本发明其他的优点和方面将对于本领域 技术人员而言是显然的，其中仅仅i!31^考虑用于实践本发明的最佳方式进 行阐明，对本发明的实施方式进行了说明和描述。正如艘描述的，本发明 可以有其他的和不同的实施方式，且可对其各个细节在各种明显的方面很容 易进行修改，但均不背离本发明的精神。因此，附图和说明书被视为介绍性 的而非限制性的。
0016当结合下面的附图进行阅读时，可以更好理解下面的本发明实 施方式的详细描述，其中-
0017图1为说明性但不是限制性的一种装置实施方式的图示，该装 置适用于对铸模进行原位磁脉冲，该铸模包含根据本发明实施方式的金属合 金；
0018图2为根据本发明公开的一个说明性而非限制性的实施方式， 电麟圈与含有金属合金的铸模相互作用的M纖泄漏的模拟图示，如由 3相6极交流电源产生；
0019图3是说明160A、 10Hz下当两个磁芯的电流方向相同(上部 的曲线)和方向相反(下部曲线)时M量密度轮廓线的图示；
0020图4显示显微照片，其说明按照本发明公开、MME冲辅助 铸造方法形成的铸造CoCrPtB铁磁合金的mil结构特征；
0021图5显示显微照片，其说明M31常规铸造和热加工形成的铸造 CoCrPtB铁磁合金的^11结构特征的；
0022图6显示显微照片，其说明按照本发明公开、iM^E冲辅助 铸造方法形成的铸造CoCrPtBCu铁磁合金的1^见结构特征；
0023图7显示显微照片，其说明在矩形石墨铸模中按常规方式形成 的铸造CoCrPtBCu铁磁合金的mil结构特征；和
0024图8为球状体(左半部)和等 蚺狩支晶(右半部)的示意图， 用于说明按照本发明定义纵横比的尺寸特征。
0025本发明公开基于这一发现有效、经济的形成改进的铸造铁磁 金属合金~~^适用于制造表现为高PTF值的高品质金属合金鹏棉E~~M 过改变铸态微观结构以生成包含對 状初始相的完全等轴化结构而得以促
进。另外，本发明公开基于这一发现铁磁合金的磁脉冲辅助铸造显著改善
了^#^定 的均匀性并^^了凝固弓胞的凝固(也就是铸造)材料的微 观多孔性。
0026简而言之，按照本发明公开的铁磁金属合金的磁脉冲辅助铸造
包括
—禾,交流或脉冲直流电源，通过围绕其中含有铁磁金属合金材料凝固
体的铸模的磁芯元件产生振荡^l^冲磁场；
-在含有熔融和固态部分的凝固体中感应具有成比例频率和波形的涡电
流；
--使感应涡电流与施加的磁场相互作用，以在凝固体内产生脉冲洛伦兹 力场，该謝仑兹力场在凝固进行时混合凝固体的熔融部分。
0027根据本公开所提供的方法，凝固体的混合阻止了凝固过程中体 相热梯度(bulk thermal gradient)的形成，这是一种被认为对于^it均匀成核从 而等轴生长所必需的斜牛。另外，对部分凝固(或半液态)金属合金材料的 搅M坏了柱状生长，柱状生长会产生具有不利晶微向的伸长树枝晶。结 果，初始相的均匀纟贼的晶核形成了搅拌的熔融合金部分(離池)中分立 的微晶，并之后长成纵横比(见后)约为0.9的初始球状体，且合金包含不 5i^卖的共晶晶畴边界，该边界包含l(T3，少的连接薄层4im。
0028有利的是，这样形成的类1 状的初始相晶術艮据界面应力分 布，比传统铸造铁磁金属合金材料的延长晶体更坚固且韧性更好。另外，表 现为这种微观结构的铁磁金属合金材料明显在初始相晶体的界面处具有更少 的界面面积，导致界面能的降低，这在界面不连贯的情况下更加显著。而界 面能的斷氏又有益于抑制裂纹的产生和蔓延。
0029除了本发明公开的^E冲辅助铸造工艺的Jl^有利特征之外，
对部分凝固合，体的连续混，过质量传递机理isa了^f定化学成份的再
次均匀化，且熔融相的帮盾环有助于消除辦定多孑L性。最后，对剩余低共熔 液体的^E动有益地顿了一种不遊卖且明显细化的薄层状共晶结构。
0030根据本公开的铁磁金属合金材料的磁脉冲辅助铸造非常适合于 那些发生共晶和包晶反应的合金体系和/或那些具有很宽凝固温度范围的合金。根据本公开的磁脉冲辅助方法特别适用于铸造很广范围的铁磁金属合金 材料，包括，例如，但不限于，二元、三元、四元和更多元多组M磁合金材料，它们通常利用M才沉积技术用于磁记录介质禾口/或磁光(MO)记录介质的薄膜层的形成。这种多组，磁合金材料包括例如
-Co基(CoX)合金，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 Ho、 La、 Lu、 Ni、 Nb、 Nd、 P、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Y、 Zn以及Zr中的至少一种元素；
-Fe基(FeX)合金，其中X鏹自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Gd、 La、 Lu、 Nb、 Nd、 P、 Pr、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Th、 Y以及Zr 中的至少一种元素；
—Ni基(NiX)合金，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 La、 Nd、 Ni、 P、 Pt、 Pr、 Sc、 Y、 Yb和Zr中的至少一种 元素。
0031参考图1，其中显示的是说吸性但不是限制性的一种装置实施 方式的图示，该装置适用于对铸模进行原位磁脉冲，在该铸模中包含根据本 发明公幵的铁皿属合金，其中参照数字1表示盛有熔S^属合金材料如 上面列举的CoX、FeX或NiX合金材料的热坩埚(例如感应加热或电阻加热)； 参照数字2表示中间罐(tundish);参照数字3表示由适当的惰性材料(一种 或多种)构成的铸模；参照数字4 g至少一个电磁线圈；以及参照数字5 表示合适的外壳，例如真空室。
0032按照本发明公开的,实施方式， 一个或多个水冷电磁线圈4 被封闭于围绕圆柱形鄉巨形铸模3的不辦闪外壳5内。电磁线圈(一个或多 个)4与肯辦产生预定波频的不同弓驢振荡电流的3相6极交流电源^E冲 直流电源(为图示简化而未显示在图1中)相连。图2所示为在线圈(一个 或多个)附近发出的磁通量线空间分布的瞬时模拟图，从中很明显可知来自 线圈的麵難与铸模3相互作用，从而众多大体上平行的MM穿过盛 于铸模3中的合，体，并在其中盛放的合金材料的凝固体(熔体)内感应 涡电流。
0033更为详细地，如图1中所示，盛放于柑埚1中的合金材糾皮通 过例如电阻加热而j^f七，并被经由中间罐2駄到由电磁线圈组件4环绕的 铸模3中。铸模3采用适当的材料例如陶瓷、石墨或7jC冷鍋材料制成。在
熔融金属合金材料^A铸模3之前，启动到电磁线圈组件的交、^i;流电源，
并设置在一个预定的电、^zK平以及频率或脉冲速萄撫卖时间。泄漏到铸模3
中凝固熔融合金熔池中的磁场在合金池中产生涡电流，而涡电流又产生一个
强度可调的振荡洛伦兹力场。所产生的最大磁场强度如图3所示，图3是说 明160A、 10Hz下当两个磁芯的电流方向相同(上部的曲线)和方向相反(下 部曲线)时M量密度轮廓线的图示。
0034按照本发明公开，对铸模3中金属合金材料熔池在其凝固时进 行磁感应搅动皿了凝固(也就是lf造)合金中特定微观结构特征的形成。 经磁脉冲感应的铸造铁磁合金l[ll结构的例子描述如下，并与通过常规铸造 技术形成的相同成^金的合金微观结构进行比较。
实施例0035将CoGPtB合金在10—3托的真空下进行感应功率熔化并在坩埚 1中加热至约145(TC，齒鹏^^着该合金液相线》鹏以上5(TC左右的过热。 在将熔融合金从柑埚1通过中间罐2注入铸模3之前，向环乡，模3的电磁 线圈4供应电流约130A、振荡频率约为10Hz的交流电。之后将熔融合金注 入铸模3中，深度约为10英寸。对铸模内凝固中的合金擀卖进行磁感应混合， 超其完全凝固，也就是大约47秒钟。叙匕期间，混織续进行的同时，熔 体中固体的分鹏大到一个点，在这点，材料的粘度使得形成盼隋性fflih了 倒可进一步的混合。在这个瞎况下，从图4可以看出，惰性fflih^—步混合 的点与初始枝晶完成生长的点一致；图4所示为按照本发明公开、通过磁脉 冲辅助铸造方法形成的铸造CoQPtB铁磁合金微观结构特征的显微照片。出 于比较的目的，图5给出了M31常规铸造和热加工形成的铸造CoGPtB铁磁 合金^ll结构特征的显^M片。
0036正如从对图4和图5中显微照片的对比中显而易见，按照本发 明公开对CoCrPtB合金的磁脉冲辅助铸造育,形，优良且不连续的共晶晶 畴边界。共晶晶畴边界的不连续性禾，是可以通自共晶薄片连接到初始枝 晶的数目进行测量的。这可以M测算单位长度共晶晶畴边界上连接共晶薄 片的数量定量地进行。在按照本发明公开的磁脉冲辅助铸造方法制得的 CoCrPtB合金并如图4中显微照片戶;f^的情况下，该值为大约7xl()4连接薄 片/;mi;而对于翻常规铸造方法制造的CoCrPtB合金并如图5中显微照片所示的情况，其单位长度共晶晶畴边界上连接共晶薄片的数量估计约为10—2 连接薄片/拜。除了单位长度共晶晶畴边界上连,晶薄片数量方面的gfciftt 外，本脉冲辅助铸造方法与常规铸造方法相比衝共了另一个优点，即观察到 共晶晶畴的细化有显著的改善，这归因于对凝固中熔体的剩余液相部分^^卖 的混合以^t初始枝晶的剪切倾向于使初始枝晶的轮廓光滑。
实施例n
0037在上一个实施例中，合金纟滅使得大術只分数的初始相得以形
成，而共晶晶畴的数量被限制在小部分。然而在本实施例中，采用的
CoCrPtBCu合金形成了体积分数大得多的共晶晶畴。将CoCrPtBCu合金在 1(T3托的真空条件下进行感应功率;J^七并在坩埚1中加热至大约1400°C，该 ^g代表着该合金液相线^以上40。C左右的过热。在将熔融合金从埘埚1 舰中间罐2^A铸模3之前，向环乡辦模3的电磁线圈4供应电流约150A、 振荡频率约为10Hz的交流电。之后将熔融合金^A铸模3中，深度约为10
英寸。对凝固中熔体的液相部^a行的磁脉冲感应混合在大体积分数低共熔
液体的存在下，有效地破坏了枝晶的生长并使得称为"初始球状体"的特定 枝晶特征得以形成d
0038
一种ffiOT该合金家^it行磁脉冲辅助铸造获得的典型显微结 构如图6的显微照片所示，图6说明按照本发明公开、S31^E冲辅助铸造 方法形成的CoCrPtBCu铁磁合金的t^见结构特征。出于对比目的，图7给出 了说明潜巨形石墨铸模中以常规方式铸造的CoCrPtBCu铁磁合金mH结构特 征的显微照片。在任一个图中，左半部分图显示所得到的铸造CoCrPtBCu合 金在较低放大倍数下的微观结构特征，而右半部分图显示所得到的铸造 CoCrPtBCu合金在较高放大倍数下的^[M结构特征。
0039正如从图7较低放大倍数下图像可以明显看出，常规铸造合金 的枝晶生长不均匀并经历了从柱状生长(显微照片的右侧)向等轴型生长(显 微照片的左侧)的遗度。比较而言，在按照本发明公开、通过磁脉冲辅助铸 造形成的相同成M金的图6显微照片中看不到这种不均匀的生长模式。
0040在初始^^状相的形态学方面，显示出了区别磁脉冲辅助铸造和 常规铸造形成的合金的另一个方面。例如，等轴枝晶典型地具有次枝附着在 其上的主枝。在这种情况下，可以对球状和等轴枝晶均进行纵横比的定义。
0041参考图8，其显示的是用于说明按照本发明定义纵横比的尺寸 特征的球状体(左半部)和等轴枝晶(右半部)的示意图。对于球状体，将 纵横比定义为基于界定球状体的两个凹面间最短距离领懂的最小尺寸(d)与 主要长度(D)之比；而对于等轴枝晶而言，纵横比定义为初始枝晶宽度(d) 与其长度(D)之比。这使得球状体的纵横比为大约0.9，等轴枝晶的纵横比 为大约O.l。
0042按照本发明公开，合金材料的凝固 态部分的混合与再循环 阻止了凝固过程中体相热梯度的形成，这种体相热梯度^f牛被认为对于促进 形成等轴生长的均匀成核是必要的。另外，对部分固化(或半液态)金属合 金材料的混合破坏了不均匀生长，不均匀生长会产生具有不利晶体取向和纵
横比(定义如上)大约o.i的柱状和/^a等车由的枝晶。结果，初始相的均
匀组成的晶核在经搅拌的熔融合金部分(或熔池)中形成了 瓜立的微晶，并 之后长成纵横比(定义如上)为约0.9的初始球状体。
0043有禾啲是，按照本发明公开、M;磁脉冲辅助铸造形成的初始
球状体由于其界面应力分布，比传统铸造铁磁金属合金材料的延长晶体， 固且韧性更好。另外，具有这种^^见结构的铁磁金属合金材料明显在初始相 晶体界面处具有更少的界MM积，导致界面能的斷氏，这在界面不连贯的情 况下更加显著。而界面能的斷氏又有益于抑制裂纹的产生和蔓延。最后，采 用本方法生产的铁磁金属合金孔隙更少，并且有利于帝隨与舰常规铸造生 产的相同成分合金的耙相比通量(PTF)更大的、MM耙。
0044总而言之，对于合金的制造，特别^t用于制作鹏寸耙的铁磁 合金材料的制造，与常规铸造技 目比，按照本发明公开的磁脉冲辅助铸造 方^^供了诸多显著的优点，包括韧性提高、孔隙率降低、微观结构改善、 PTF提高以及赫有效的加工。
0045在前面的描述中提出了众多具体的细节，诸如具体的材料、结 构、方纟縛等，以期对本发明有一个更好的離。然而，本发明可以在不采 取这里具,出的细节的情况下加以实施。在其它情况下，为了避免不必要 地使本发明不清楚，未对公知的加工技术和结构进行描述。
0046在本发明公开中仅仅给出和描述了本发明的，实施方式和一 些通用实施方式。本发明应当被理解为，肯巨够用在其它组合和环境下且允许 M这S0f^^发明构思的范围内进行改变和/或更改。
权利要求
1.一种形成铸造铁磁金属合金的方法，包括在熔融铁磁金属合金材料凝固过程中对其施加脉冲或者振荡磁场；所述熔融铁磁金属合金材料选自Co基(CoX)合金，其中X是选自Au、B、Ce、Cr、Cu、Dy、Er、Fe、Gd、Hf、Ho、La、Lu、Ni、Nb、Nd、P、Pt、Sc、Sm、Ta、Tb、Y、Zn以及Zr中的至少一种元素；Fe基(FeX)合金，其中X是选自Au、B、Ce、Co、Cr、Cu、Dy、Er、Gd、La、Lu、Nb、Nd、P、Pr、Pt、Sc、Sm、Ta、Tb、Th、Y以及Zr中的至少一种元素；和Ni基(NiX)合金，其中X是选自Au、B、Ce、Co、Cr、Cu、Dy、Er、Fe、Gd、Hf、La、Nd、Ni、P、Pt、Pr、Sc、Y、Yb和Zr中的至少一种元素。
2. 如权利要求1戶腿的方法，包含如下步骤(a) 鹏臓熔融铁磁鏰合金材料；(b) 采用直流或交流电源，通过围绕铸模的磁芯组件在戶; ^^模的内部空间产^E冲或振荡磁场；(c) 用舰熔齢属合金材料至少部分填充臓铸模；(d) 在戶皿熔融金属合金材半4)疑固期间，将所述脉冲或振荡磁场施加 于戶/f^熔融金属合金材料，以混合戶腿金属合金材料的凝固体的熔融部分； 和(e) 向戶;M凝固体继续施加戶;ME冲或振荡磁场，！^完全凝固。
3. 如权利要求2戶诚的方法，其中步骤(d)包括在包含熔融和固体部分的所述凝固体内感应涡电流，以及{妙腿感应涡电流与所施加的磁场相互 作用，以^^f述凝固体内产生脉冲或振荡^1仑兹力场，戶舰 割仑兹力场在凝 固进行时对戶皿凝固体的熔融部，行混合。
4. 如权利要求2所述的方法，其中步骤(a) - (e)产生包含初始球状 体的铸M属合金。
5. 如权禾腰求4戶舰的方法，其中戶诚初始球状條有大约0.9的纵横比。
6. 如权禾腰求4戶腿的方法，其中戶脱铸造金属合金包含不iS卖的共晶 晶畴边界。
7. 如权利要求6所述的方法，其中所述不连续的共晶晶畴边界包含约 10-3鞭少的连接薄片/,。
8. —种包含初始球状体的铸it^磁金属合金，其包含选自下述的铁磁金 属材料Co基(CoX)材料，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 Ho、 La、 Lu、 Ni、 Nb、 Nd、 P、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Y、 Zn以 及Zr中的至少一种元素；Fe基(FeX)材料，其中X题自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Gd、 La、 Lu、 Nb、 Nd、 P、 Pr、 Pt、 Sc、 Sm、 Ta、 Tb、 Th、 Y以及Zr中的 至少一种元素；和Ni基(NiX)材料，其中X魏自Au、 B、 Ce、 Co、 Cr、 Cu、 Dy、 Er、 Fe、 Gd、 Hf、 La、 Nd、 Ni、 P、 Pt、 Pr、 Sc、 Y、 Yb和Zr中的至少一种元素。
9. 如权利要求8戶服的合金，其中所述初始球状皿有约0.9的纵横比。
10. 如权利要求8戶脱的合金，包含不遊卖的共晶晶畴边界。
11. 如权利要求9所述的合金，其中所述不连续的共晶晶畴边界 包含约10—s或更少的连接薄片/pm。
全文摘要
本发明涉及金属合金的磁脉冲辅助铸造及由此制备的金属合金，提供一种形成铸造金属合金的方法，包括提供熔融铁磁金属合金；利用直流或交流电源，通过围绕铸模的磁芯组件在铸模的内部空间产生脉冲或振荡磁场；将熔融金属合金填入铸模；在熔融金属合金凝固期间对其施加脉冲或振荡磁场，以混合凝固体的熔融部分；以及对凝固体持续施加脉冲或振荡磁场直至其完全凝固。本方法尤其适用于形成用作具有改进微观结构特征的高PTF溅射靶的铸造铁磁体合金。
文档编号C22F3/00GK101195900SQ200710307168
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者A·西亚尼 申请人:贺利氏有限公司