专利名称：一种圆形冲裁凹模磨削夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，具体地讲是一种圆形冲裁凹模磨削夹 具，专门用于磨削圆形落料凹模。
技术背景-
目前，在铝质瓶盖的生产加工过程中，铝质瓶盖的落料凹模一般采用 平刃一刀切，冲裁力比较大，模具的承载力较大，寿命受到削弱；特别是 对大落料模具，如果采用双头模具就必须增大冲床的吨位，造成资源浪费， 成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种圆形冲裁 凹模磨削夹具，主要解决现有的冲裁凹模寿命短、成本高等问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的 一种圆形沖裁凹模磨 削夹具，它包括底盘2，其特殊之处在于底盘2底面有一定斜度，在底盘2 上设分度盘3和芯子5,芯子5压在分度盘3上，在分度盘3上设凹模4 和压块7，在芯子5的凸肩上设定位块6,分度盘3的定位槽通过弹簧与分 度盘顶针1连接，在分度盘3的侧面销孔内设凹模顶针8。
本实用新型的一种圆形冲裁凹模磨削夹，所述的凹模4侧面有一 90° 定位开槽，用于定位。
本实用新型所述的一种圆形冲裁凹模磨削夹具与已有技术相比具有如 下积极效果本实用新型的夹具专门用于磨削圆形落料凹模，经磨削后的 凹模刀刃形成一定斜度，使落料的过程呈现依次进行，从而使冲裁力得到 分化，能比一次性完成裁切可减少冲裁力30-50%，对冲床吨位的要求大大 降低，节约了成本，同时提高了模具的使用寿命，降低了冲裁噪音。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1是附视图； 图3是图2的A-A剖示图。
具体实施方式
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为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实 用新型一种圆形冲裁凹模磨削夹具。
实施例l，参见图l、 2、 3，加工制成底盘2，底盘2的底面有一定斜 度，分度盘3通过芯子5由螺钉固定在底盘2上，分度盘3等分三份，上 有三个90°定位槽，用于定位，分度盘顶针1通过弹簧压紧在分度盘3的 定位槽内，用于定位分度盘3，分度盘顶针1在底盘2的侧面销孔内滑动， 在分度盘3上安装凹模4，凹模4由定位块6定位后用嫘钉通过压块7固 定在分度盘3上，定位块6过度配合在芯子5的凸肩上，将凹模顶针8由 螺钉固定在分度盘3的侧面销孔内，用于定位凹模4，以保证凹模4每一 次的磨削曲线一致性。
本实用新型所述的一种圆形冲裁凹模磨削夹具，使用时，将其放置在 磨床的工作台上，由于底盘是带一定斜度的，使显现出来的凹模刃口具有 一定角度斜度，在进行磨削时磨削量是一定的，由于凹模刃口是斜的，所 以在一定磨削量的情况下，凹模刃口被磨削去了一个角，磨削完一个角之 后，转动分度盘继续分度磨削另两个角，最后在凹模上形成三个带磨削角 的斜刃。
权利要求1、一种圆形冲裁凹模磨削夹具，它包括底盘(2)，其特征在于底盘(2)底面有斜度，在底盘(2)上设分度盘(3)和芯子(5)，芯子(5)压在分度盘(3)上，在分度盘(3)上设凹模(4)和压块(7)，在芯子(5)的凸肩上设定位块(6)，分度盘(3)的定位槽通过弹簧与分度盘顶针(1)连接，在分度盘(3)的侧面销孔内设凹模顶针(8)。
2、 根据权利要求1所述的一种圆形冲裁凹模磨削夹具，其特征在于所 述的凹模(4)侧面有一90°定位开槽。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形冲裁凹模磨削夹具，它包括底盘(2)，其特点是底盘(2)底面有斜度，在底盘(2)上设分度盘(3)和芯子(5)，芯子(5)压在分度盘(3)上，在分度盘(3)上设凹模(4)和压块(7)，在芯子(5)的凸肩上设定位块(6)，分度盘(3)的定位槽通过弹簧与分度盘顶针(1)连接，在分度盘(3)的侧面销孔内设凹模顶针(8)，是一种能使模具寿命延长、节约成本的圆形冲裁凹模磨削夹具，专门用于磨削圆形落料凹模。
文档编号B24B19/20GK201067856SQ20072002403
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者仉明亮, 孙孝波, 波 李 申请人:山东丽鹏股份有限公司