专利名称：一种锥型定心钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于冶金领域炼铁高炉上的开口机钻头，是一种 锥型定心钻头。
背景技术：
炼铁高炉在出铁时，需在炉壁上打孔出铁水。用于打孔的设备称
为开口机，由已公开的结构可知开口机上使用的钻头有较多种结构； 但其不足较为明显无论何种结构，其刀刃均为直型，使刀刃相对于 与基座(或称钎头体)呈平行状态，各刀刃形成一个大平面，以钻头 平面对出铁口平面采用振打进给方式工作，这种结构的钻头易将炉体 表面的铁口处破坏，使炉体表面的破碎和划痕增多，导致出铁时间縮 短，直接影响生产量，并且修复时间长，劳动强度大等。 发明内容
本实用新型为实现上述目的，提供一种锥型定心钻头，它可以准 确在炉壁铁口处定心后钻孔，使铁口附近的炉壁上不出现破碎或划 痕，提高相同条件下铁口处炮泥的抗冲刷时间，延长单炉次放铁水时
间，增加单炉次te水产量，减少放铁水后出铁口的单次修复强度。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种锥
型定心钻头，包括圆柱体，圆柱体上部是锥形体，在锥形体360。范 围内均布刀刃，刀刃自下至上逐渐向锥形体纵向中心线倾斜，锥形体 侧面上每两条刀刃之间开设弧形槽，弧形槽上开设斜通孔。锥形体 360°范围内均布第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，每条刀刃均与锥 形体纵向中心线之间设置倾斜夹角a 1。每条刀刃均与锥形体纵向中 心线之间倾斜的夹角a 1为21。 一89° 。每条刀刃上部均向锥形体顶 部中心部位折出横折点,第一横折点、第二横折点及第三横折点为钻 头的最高点。第一刀刃上设置第一凸棱，第二刀刃上设置第二凸棱，第 三刀刃上设置第三凸棱,每条凸棱两側分别设置斜面,斜面的底端高于 锥形体表面。锥形体侧面上开设第一斜通孔、第二斜通孔及第三斜通 孔，斜通孔中心线与锥形体中心线之间设有夹角a 2。圆柱体上开设 安装孔，安装孔上端设置凸台，凸台上开设通孔，通孔分别与斜通孔 相通。每条刀刃均与锥形体纵向中心线之间倾斜的夹角a 1为25° — 40° 。斜通孔中心线与锥形体中心线之间的夹角a2为25。 一75° 。 本实用新型的优点是由于刀刃呈锥形分布等结构，使钻头定心 好，定心后钻孔，不破坏铁口附近的炉壁，不出现破碎或划痕，大幅 度延长了单炉次放铁水时间，增加了单炉次铁水产量，并增加了钻孔 的速度，减少了放铁水后出铁口的单次修复强度。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示 意图；附图3是附图2中A—A剖视结构示意图。
具体实施方式
图中1是圆柱体，圆柱体1上部是锥形体，在锥形体360°范围 内均布3条刀刃，每条刀刃自下至上逐渐向锥形体纵向中心线倾斜， 在锥形体侧面上每两条刀刃之间开设弧形槽。第一弧形槽9、第二弧 形槽3和第三弧形槽11。便于快捷顺利出渣。弧形槽上开设辨通 孔。本实用新型所述的锥形体在360°范围内均布第一刀刃7、第二 刀刃6和第三刀刃5,每条刀刃均与锥形体纵向中心线之间设置倾斜 夹角al,该夹角al的角度为21。 一89。，优选25° —40。。为了进一步完成中心定位准确可在每条刀刃上部均向锥形体顶部中心部 位折出横折点，第一横折点14、第二横折点16及第三横折点15为 钻头的最离点。为了埔加钻孔速度，使钻孔更加稳定，可在第一刀刃 7上设置第一凸棱17,第二刀刃6上设置第二凸棱19,第三刀刃5 上设置第三凸棱18,每条凸棱两侧分别设置斜面，斜面的底端高于 锥形体表面。本实用新型所述的锥形体侧面上开设第一斜通孔8、第 二斜通孔4及第三斜通孔10,斜通孔中心线与锥形体中心线之间设 有夹角a2,该夹角a2为25。 一75°为宜。便于更好的将钻削的碎 屑去掉。本实用新型所述的圆柱体1上开设安装孔20，安装孔20上 端设置凸台21,凸台21上开设通孔13,通孔13分别与斜通孔相通, 便于进一 步更快去掉碎屑。本实用新型所述的刀刃上的凸棱两侧分别 设置斜面的结构，以图2中第三刀刃5为例说明第三刀刃5上的凸 棱18两侧分别设置第一斜面22和第二斜面23,第一斜面22的底端高于锥形体表面24,第二刀刃6及第一刀刃7上的凸棱两侧的斜面 结构与第三刀刃5结构相同。本实用新型使用时，安装在开口机的钻 杆部件上，将钻头直接定心在炉壁的出铁口处，关闭振打直接进给钻 孔，进入一定深度后使用振打进给，再提高开铁口速度。图中12是 弧腔，2是凸台。
权利要求1、一种锥型定心钻头，包括圆柱体(1)，其特征在于圆柱体(1)上部是锥形体，在锥形体360°范围内均布刀刃，刀刃自下至上逐渐向锥形体纵向中心线倾斜，锥形体侧面上每两条刀刃之间开设弧形槽，弧形槽上开设斜通孔。
2、 根据权利要求1所述的一种锥型定心钻头，其特征在于锥 形体360°范围内均布第一刀刃(7)、第二刀刃(6)和第三刀刃(5), 每条刀刃均与锥形体纵向中心线之间设置倾斜夹角(al)。
3、 根据权利要求2所述的一种锥型定心钻头，其特征在于每 条刀刃均与锥形体纵向中心线之间倾斜的夹角(al)为2r —89° 。
4、 根据权利要求1或2所述的一种锥型定心钻头，其特征在于 每条刀刃上都均向锥形体顶部中心部位折出横折点，第一横折点(14)、第二横折点(16)及第三横折点(15)为钻头的最高点。
5、 根据权利要求2所述的一种锥型定心钻头，其特征在于第 —刀刃(7)上设置第一凸棱(17),第二刀刃(6)上设置第二凸棱(19),第三刀刃(5)上设置第三凸棱(18),每条凸棱两侧分别设 置斜面，斜面的底端高于锥形体表面。
6、 根据权利要求1所述的一种锥型定心钻头，其特征在于锥 形体侧面上开设第一斜通孔(8)、第二斜通孔(4)及第三斜通孔(10),斜通孔中心线与锥形体中心线之间设有夹角(a2)。
7、 根据权利要求l、 2、 3、 5或6任一项所述的一种锥型定心钻 头，其特征在于圆柱体(l)上开设安装孔(20)，安装孔(20)上端 设置凸台(21),凸台(21)上开设通孔(13)，通孔(13)分别与斜 通孔相通。
8、 根据权利要求2所述的一种锥型定心钻头，其特征在于每 条刀刃均与锥形体纵向中心线之间倾斜的夹角(al)为25。 一40。。
9、 根据权利要求6所述的一种锥型定心钻头，其特征在于斜 通孔中心线与锥形体中心线之间的夹角(a2)为25° —75° 。
专利摘要本实用新型提供了一种锥型定心钻头，包括圆柱体，圆柱体上部是锥形体，在锥形体360°范围内均布刀刃，刀刃自下至上逐渐向锥形体纵向中心线倾斜，锥形体侧面上每两条刀刃之间开设弧形槽，弧形槽上开设斜通孔。本实用新型的优点是由于刀刃呈锥形分布等结构，使钻头定心好，定心后钻孔，不破坏铁口附近的炉壁，不出现破碎或划痕，大幅度延长了单炉次放铁水时间，增加了单炉次铁水产量，并增加了钻孔的速度，减少了放铁水后出铁口的单次修复强度。
文档编号C21B7/12GK201071374SQ20072002325
公开日2008年6月11日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者丁立波 申请人:丁立波