专利名称：钢管淬火装置中的旋转升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理设备及其设计方法，特别是应用于钢 管淬火装置中的旋转升降机构。
背景技术：
随着钢管产量越来越大，钢管性能越来越高，钢管生产制造对淬火装 置的技术要求就越来越严格。在采用"浸淬+旋转+内喷"淬火工艺时，旋 转升降机构是钢管槽内淬火装置的核心部件。为了满足淬火后钢管的直线 度以及机械性能在钢管全长的一致性，就必须设计一种机构，要求它既可 以将钢管快速浸入淬火介质，又可以保证在浸入淬火介质时钢管高速旋 转。目前公开的此类技术设备中，都不同程度的存在功能上的不足，如
97218368. X号专利技术只是单纯解决了钢管旋转问题，但对于钢管的自动 升降准确定位存在功能缺陷，另外在钢管高速旋转状态下的安全可靠性仍 有待提高；又如200520043055.7号专利技术，它虽可以做到淬火零部件 相对位置的三维调节，但显然不适合于钢管槽内淬火工艺及设备的整体要 求。
发明内容
本实用新型提供一种钢管淬火装置中的旋转升降机构，以便实现钢管 淬火中快速浸入淬火介质，保证在浸入时钢管高速旋转，使钢管快速淬火， 同时保证钢管的制成品，确定生产的安全可靠性。
本实用新型的目的是这样实现的，设计一种钢管淬火装置中的旋转升 降机构，其特征是至少包括左升降缸l、左支撑梁2、右升降缸9、右支 撑梁IO、框架梁7、下料翻板3、导向支架4、旋转支撑5、压紧装置6、 内喷喷头8;左支撑梁2和右支撑梁10底部地脚螺栓与基础固接；左升降 缸1上部与左支撑梁2铰接，下部与框架梁7铰接；右升降缸9上部与右 支撑梁2铰接，下部与框架梁7铰接；框架梁7左边与左升降缸1铰接，
右边与右升降缸9铰接；框架梁7与导向支架4滑动连接；框架梁7上部
水平间隔固定有压紧装置6，压紧装置由导向杆ll、单作用油缸12、支座 13和压辊装置14组成；框架梁7下部沿水平方向与上述压紧装置6对应 固定有旋转支撑5，框架梁7下部还固定有下料翻板3，下料翻板3与驱 动油缸铰接，旋转支撑5与液压马达通过链条连接，液压马达固定在框架梁7下部。所述的旋转支撑5 —侧有内喷喷头8，内喷喷头8连接有可伸縮管。所述的下料翻板3沿水平间隔固定。所述的支座13为对称式结构，两边对称有导向杆11上下移动的滑筒 15，中间有定位单作用油缸12的固定架16，压辊装置14分别与一左一右 的两边导向杆11连接，与中间的单作用油缸12固定，使压辊装置14与 支座13形成相互可移动的活动连接体。该机构的工作原理如下当加热的钢管放到旋转支撑上时慢速旋转， 多组压紧装置压下将钢管压紧后，支撑轮带动钢管快速旋转，框架梁由左 升降缸和右升降缸同时驱动，向下快速运动，将钢管浸入淬火槽内的淬火 介质中，这时内喷液由始终与钢管管口对准的内喷喷头向钢管内冲液进行 钢管内壁淬火，直到钢管的温度达到组织转变要求的温度时，左右升降缸 将框架梁升起，同时压紧装置打开，下料翻板由接料位翻转到出料位就可 将钢管输出到斜台架上。本实用新型提供的旋转升降机构及设计方法，应用于钢管槽内淬火的 "浸淬+旋转+内喷"工艺中，既能满足工艺要求的钢管快速浸入，又能保 证在浸入时钢管高速旋转，具有旋转、压紧及出料的优越技术效果和综合 功能。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。图1是本实用新型的一个实施例的设备结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是该实施例的压紧装置结构示意图。图中1、左升降缸；2、左支撑梁；3、下料翻板；4、导向支架；5、 旋转支撑；6、压紧装置；7、框架梁；8、内喷喷头；9、右升降缸；10、右支撑梁；11、导向杆；12、单作用油缸；13、支座；14、压辊装置；15滑筒；16、固定架。
具体实施方式
本实用新型实施例的设备结构釆用双油缸作为动力带动框架梁上下 运动，从该实施例图1和图2可以看出旋转升降机构至少包括左升降缸1、 左支撑梁2、右升降缸9、右支撑梁IO、框架梁7、下料翻板3、导向支架 4、旋转支撑5、压紧装置6、内喷喷头8。左支撑梁2和右支撑梁10底部 地脚螺栓与基础固接；左升降缸1上部与左支撑梁2铰接，下部与框架梁7铰接；右升降缸9上部与右支撑梁2铰接，下部与框架梁7铰接；框架 梁7左边与左升降缸1铰接，右边与右升降缸9铰接；框架梁7与导向支
架4滑动连接；框架梁7上部水平间隔周定有压紧装置6，框架梁7下部 沿水平方向与上述压紧装置6对应固定有旋转支撑5，框架梁7下部还固 定有下料翻板3，下料翻板3与驱动油缸铰接，旋转支撑5与液压马达通 过链条连接，液压马达固定在框架梁7下部。
如图2所示，图2是图1的侧视图。从图2中更清楚的看出左右升降 油缸1、 9位于框架梁7的两头，需要淬火的钢管从框架中间通过；框架 梁7上安装有下料翻板3、旋转支撑5、压紧装置6、内喷喷头8及拖链管 道等；框架梁7与导向支架4滑动连。下料翻板3由油缸驱动，设计的翻 板有多组；旋转支撑5由液压马达提供动力，马达带动一根通轴旋转，通 过链条带动多组支撑轮旋转，每组支撑轮包含一对滚轮。
由图3可以看出压紧装置6至少包括导向杆11、单作用油缸12、支 座13和压辊装置14。支座13为对称式结构，两边对称有供导向杆11上 下移动的滑筒15，中间有定位单作用油缸12的固定架16，压辊装置14 分别与一左一右的两边导向杆ll连接，与中间的单作用油缸12固定，使 压辊装置14与支座13形成相互可移动的活动连接体。压辊装置14在钢 管高速旋转时压紧钢管，防止钢管甩出。
本实用新型实施例的的压紧装置6可以设计有多组，从该实施例图3 可以看出每组由导向杆ll、单作用油缸12、支座13和本实用新型实施 例的内喷喷头8的接管可以伸縮，满足内喷时钢管中心永远与内喷喷头中 心一致。
本实用新型的工作原理如下当加热的钢管放到旋转支撑上时慢速旋 转，多组压紧装置压下将钢管压紧后，支撑轮带动钢管快速旋转，框架梁 由左升降缸和右升降缸同时驱动，向下快速运动，将钢管浸入淬火槽内的 淬火介质中，这时内喷液由始终与钢管管口对准的内喷喷头向钢管内冲液 进行钢管内壁淬火，直到钢管的温度达到组织转变要求的温度时，左右升 降缸将框架梁升起，同时压紧装置打开，下料翻板由接料位翻转到出料位 就可将钢管输出到斜台架上。
本实用新型提供的旋转升降机构及设计方法，应用于钢管槽内淬火的 "浸淬+旋转+内喷"工艺设备中，既能满足工艺要求的钢管快速浸入，又 能保证在浸入时钢管高速旋转，具有旋转、压紧及出料的优越技术效果和 综合功能。
权利要求1、钢管淬火装置中的旋转升降机构，其特征是旋转升降机构至少包括左升降缸(1)、左支撑梁(2)、右升降缸(9)、右支撑梁(10)、框架梁(7)、下料翻板(3)、导向支架(4)、旋转支撑(5)、压紧装置(6)、内喷喷头(8)；左支撑梁(2)和右支撑梁(10)底部地脚螺栓与基础固接；左升降缸(1)上部与左支撑梁(2)铰接，下部与框架梁(7)铰接；右升降缸(9)上部与右支撑梁(2)铰接，下部与框架梁(7)铰接；框架梁(7)左边与左升降缸(1)铰接，右边与右升降缸(9)铰接；框架梁(7)与导向支架(4)滑动连接；框架梁(7)上部水平间隔固定有压紧装置(6)，压紧装置(6)由导向杆(11)、单作用油缸(12)、支座(1 3)和压辊装置(14)组成；框架梁(7)下部沿水平方向与上述压紧装置(6)对应固定有旋转支撑(5)，框架梁(7)下部还固定有下料翻板(3)，下料翻板(3)与驱动油缸铰接，旋转支撑(5)与液压马达通过链条连接，液压马达固定在框架梁(7)下部。
2、 根据权利要求l所述的钢管淬火装置中的旋转升降机构，其特征 是所述的旋转支撑(5) —侧有内喷喷头(8)，内喷喷头(8)连接有可 伸縮管。
3、 根据权利要求l所述的钢管淬火装置中的旋转升降机构，其特征 是所述的下料翻板(3)沿水平间隔固定。
4、 根据权利要求l所述的钢管淬火装置中的旋转升降机构，其特征 是所述的支座(13)为对称结构，两边对称有导向杆(11)上下移动的 滑筒(15)，中间有定位单作用油缸(12)的固定架(16)，压辊装置(14) 分别与一左一右的两边导向杆(11)连接，与中间的单作用油缸(12)固 定，使压辊装置(14)与支座(13)形成相互可移动的活动连接体。
专利摘要钢管淬火装置中的旋转升降机构，它左升降缸(1)上部与左支撑梁(2)铰接，下部与框架梁(7)铰接；右升降缸(9)上部与右支撑梁(2)铰接，下部与框架梁(7)铰接；框架梁(7)左边与左升降缸(1)铰接，右边与右升降缸(9)铰接；框架梁(7)与导向支架(4)滑动连接；框架梁(7)上部水平间隔固定有压紧装置(6)，压紧装置(6)由导向杆(11)、单作用油缸(12)、支座(13)和压辊装置(14)组成；框架梁(7)下部沿水平方向与上述压紧装置(6)对应固定有旋转支撑(5)，框架梁(7)下部还固定有下料翻板(3)，下料翻板(3)与驱动油缸铰接，旋转支撑(5)与液压马达通过链条连接，液压马达固定在框架梁(7)下部。
文档编号C21D1/62GK201125260SQ20072003253
公开日2008年10月1日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者任明杰, 卫凌云, 徐能惠, 曹文胜, 杜学斌, 邵国栋, 刚 雷 申请人:西安重型机械研究所