专利名称：一种钢水包的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域炼钢设备，尤其涉及一种盛钢水或熔融金属的 钢包。
背景技术：
常用的钢包及熔融金属包都为平底包。需要浇注时打开包底的水口 ，包内 金属熔体从包底流出，随着熔体液面的下降漂浮在钢水或熔体上的渣子被水 口区下降的金属流带动形成的旋流巻入(水口下的)钢水或熔体中引起浇下钢 水或熔体带渣，造成钢水或熔体夹杂物污染， 一般钢水或熔体开始下渣时立即 关闭水口，导致包内残流一定厚度的钢水以铸余的形式倒入渣罐，这部分铸余 钢水或熔体不可避免地形成包内钢水或熔体的损失.目前，钢铁厂及金属熔炼 厂普遍采用平底包，包底钢水分布在整个包底面上，存在着钢水或熔体浇注收 得率低的现实。熔融金属包越大，金属损失越大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢水包，相比平底包同样在不巻渣或少巻 渣的条件下，残余熔体量明显减少，因而提高了钢包钢水的收得率，易于在 现有技术上进行改造，不影响生产。
本实用新型的技术构思如下通过改变平底包包底耐火材料形状，使包 底相对于平底包而言在保证不巻渣的条件下减少包底残余金属熔体的方法。 将包底设计制造成台阶形状，台阶下坑体体积较小，让浇注终了金属熔体保留 在台阶下耐火材料坑体体内，台阶高度稍高于熔体旋流开始的高度,使残余熔 体在不巻渣的条件下体积大大减小，达到提高金属收得率的目的。可在坑壁进 一步设立突出的挡块或挡墙，延缓钢水或熔体旋流出现，从而延缓熔渣巻渣 开始出现时间。
本实用新型的目的是这样实现的 一种钢水包，包括罐体，水口设置于罐体的底部，在水口的上部设有一个较水口直径大的凹坑。 优选地，所述凹坑的横截面形状是矩形或椭圆形。 优选地，所述凹坑的横截面上大下小便于拆模。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果
1. 在不改变原有金属包钢壳大小形状的前提下对其直接改造，改造费用低， 且不影响生产，相比平底包残余熔体量明显减少，提高其金属收得率。
2. 本实用新型可适用于各种形状及大小的钢包及金属熔体包。
3. 延缓钢水或熔体旋流出现，从而延缓熔渣巻渣开始出现时间。
图1是本实用新型的钢水包整体剖面图2是图1沿A-A向剖视图3是图1沿B-B向的凹坑局部剖面图中，l是下凹坑；2是熔澄；3是钢水或熔体；4是水口座砖；5是水口 。
具体实施方式
如图l， 2， 3所示，本实用新型改变了钢包包底耐火材料的形状，将平 底包变为水口区域局部下凹，即在水口 5的上部设有一个较水口直径大的下 凹坑1，该下凹坑1的横截面上大下小，相比原有平底包，旋流时的熔融金 属体积明显减少。
在一定的水口 5直径条件下，凹坑1的高度稍高于熔融金属出现旋流的 高度，凹坑l的横截面形状可以是矩形、多边形或椭圆形，在本实施例中为 椭圆形。下凹区域能够方便地更换水口座砖4。
也可在坑壁进一步设立突出的挡块或挡墙，延缓钢水或熔体旋流出现， 从而延缓熔渣2巻渣开始出现时间。
工作时，末期的钢水或熔体3随着熔体液面的下降落在上述所提到的凹 坑内。显而易见的，在不巻渣或少巻渣的条件下，浇注末期残留的熔融金属 比原有使用的平底包大大减少，从而提高金属收得率。
权利要求1.一种钢水包，包括罐体，水口设置于罐体的底部，其特征在于在水口的上部设有一个较水口直径大的凹坑。
2. 如权利要求1所述的钢水包，其特征在于所述凹坑的横截面形状是矩形、 多边形或椭圆形。
3. 如权利要求1或2所述的钢水包，其特征在于所述凹坑的横截面上大下 小。
专利摘要本实用新型公开了一种钢水包，包括罐体，水口设置于罐体的底部，在水口的上部设有一个较水口直径大的凹坑。其相比平底包同样在不卷渣或少卷渣的条件下，残余熔体量明显减少，因而提高了钢包钢水的收得率，易于在现有技术上进行改造，不影响生产。
文档编号B22D41/02GK201136050SQ20072007785
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者梁文玉 申请人:中冶东方工程技术有限公司上海分公司