专利名称：：炼钢用包芯线的制作方法
技术领域：
：炼钢用包芯线技术領城本实用新型涉及一种用于钢水夹杂变性、改善钢材性能及合金化的包芯线，属于炼背景拽术包芯线喂线技术是近年兴起的一种炉外精炼手段，被广泛应用在现代炼钢的喂线技术中，合金包芯线用于炼钢，能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能墨著提离铁合金的收得率，降低炼钢成本，其经济效果显著，采用喂线技术比喷粉和直接IP入合金块有更大的优越性1、喂线法对钢液的成份可进行微调控制(例B、Ti元素〉，合金牧得率大幅提高(Ca可近于30。/0。2、喂线法处理钢液，钢液反映平稳、均匀，蹇免二次氣化，夹杂物上浮速率快，成分均匀，净化钢液好。3、喂线法可避免将气体带入観液中，4、喂线法适应性强，一次性投资少，占用面积小，应用范围广。5、喂线法设备,单，換作简便，无环境污染。目鎵使用的含钙合金粉的包芯线(主要有SiCa和FeCa两种)，这种包芯线在控制夹杂、改錄钢濂的浇注性能方面效果显著，但实际使用中发现，因含钙合金粉易受潮，tt存敏时W的延长，在喂线过程中会引起钢液的增氢，实际使用时钢液的增氢量在0.30.6ppm之间，平均为0.4ppm，由于向钢液喂含钙合金粉的处理工序往往是连铸前的最后一道工序，如此大的增氢量在生产[H]含量要求严格的钢种，如钢轨钢时，易导致钢中氣超出控制要求，产生废品。对于其它钢种而言，也有可能因钢中氢含量的增高，导致出現白点、裂纹等质量缺陷。实用新瘻内容本实用新型的目的在于提供一种可防止其芯层受潮的包芯线。本实用新型提供的炼钢用包芯线，包括采用外壳包裹芯粉形成的线体，外壳采用铁质材料制作，芯层为包芯线合金粉，其特征在于至少在线体头部和尾部的芯层设置金属材料形成的阻隔段。阻隔段可有效防止存储和喂线过程中，包芯线芯层直接与空气接敏，蹇兔包芯线芯层受潮。観攤唱线长度，可以在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段。阻隔段可以均匀分布，方便哦线时机械化操作。由于本实用新型提供的包芯线在每巻包芯线的头部、尾部或根据喂线长度确定的固定位置处，包入金属粉，可以达到隔绝空气与钙合金粉直接接触，防止钙合金粉吸潮，从酾降飫或竈免喂线过程中钢液增氢，钢液的增氢量可低于O.lppm。总之，本实用新型提供的包芯线具有以下优点1、本实用新型提供的包芯线具有良好的夹杂变性效果，且能够降低或防止钢液增氣*2、本实用新型提供的包芯线中加入铁粉或钢粉等金属粉不会对钢水质量带来不利影响。3、本实用新型提供的包芯线，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要，减少因銅液塞含量超标而产生的废品，同时也能避免因氢含量高而导致的钢材质量缺陷，从酾提高鋼材的成材率，经济效益显著。4、本实用新型提供的包芯线能够延长含钙包芯线的存放时间，有利于对氢含量要求严格的鋼种的生产组织和原料管理。附,说明鹏i实编拥iM备的包芯线示意图。围2实據拥2制备的包芯线示意图。其中，3为外壳，l为阻隔段，2为芯层。下面结合,困对本案作进一步的说明，但不应理解为是对本实用新型的限制。具体实膽方式本实用新型提供的炼钢用包芯线，至少在线体头部和尾部的芯层设置金属材料形成的組隔段，阻隔段可有效防止存储和喂线过程中，包芯线芯层直接与空气接触，避免包芯线芯层受湘。阻隔短的材质可以是对炼钢无影响的金属或金属合金，也可以采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉(比如铁粉、钢粉或铝粉)。阻隔段长度可根据实际情况选择，通常可以是510m长。本实用新蟹提供的包芯线示意图见图1和图2。在连续生产炉数较多时，可采用图1的方案。图1所述的包芯线是在外壳3内包入吸翻性牴的、对锎糜无污染的金属粉形成阻隔段1和芯层2，其中，阻隔段l设置在包芯线的头籌和尾糠外壳3内。所述阻隔段1为吸潮性低的金属粉，可以为铁粉、钢粉等。所述芯层2是包芯线合金粉,即包芯线常规使用的合金粉，如含钙合金粉硅钙、硅锰、娃観、硅铝慷钙、铝钙、铁钙或纯钙等等。在蹇蹇进行钙处理的钢种连续生产炉数较少，生产间隔较长时，可采用图2的方案，組瞎段l的位暨可根据喂线长度来确定，在包芯线头部、尾部之间，外壳3内部设置n处瞎,段t,将芯层2的包芯线合金粉分为n+l段。n为大于O的自然数。如在钙处理时需喂入200m的包芯线，则在包芯线的头部包入510m长铁粉作为組瞎段l,然后包入钙合金粉200m，再包入铁粉作为阻隔段l，然后再包入200m含钙合金粉，包入铁粉作为阻隔段1......最后在尾部包入510m长的铁粉作为阻隔段1，这样能够痛保每次喂线完成后，钙合金粉不与空气接触。根据实际情况，阻隔段沿线体长度方向均匀分布，方便机械化操作，也可根据实际喂线情况，选择特定位置设置阻隔短.上述含俩合金粉可以是硅钙、硅锰钙、硅钙钡、硅铝钡钙、铝钙、铁鈣或纯钙等含折》159i的含鸭合金粉。以下是具体实錄例，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实拥.本領雄拔隶人虽科可以根据实际需要，对其它包芯线作出类似的改进，包入吸潮性低钩、对踏錄金爲无污染的其它金属粉，达到隔绝包芯线合金粉与空气隔绝的目的，凡基于本实用新蹇上述思想内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。实雄拥I本实用新型含钙包芯线的制备制备方法为(1)将包芯线用铁皮(宽52mm，厚0.38mm)上包装架开巻，进入包芯线生产机组；(2)将硅钙合金粉(含钙》15%)和铁粉装入料仓；(3)在铁皮的前端至510m处单独放入金属粉，其后放入硅鈣合金粉，通过包芯线机组将芯糖包赛在铁皮内，在距尾部10m处再次放入铁粉至包裹结束,制成外径为012誦的包芯线，包芯过程中由巻取机将包裹好的包芯线巻成巻，每巻包芯线长28003000m。搏时备对比试拔用的"硅钙包芯线"。利用上述制备方法生产的包芯线用于生产要求[H]《1.5ppm的齿轮钢时，喂线前后与康珐鈣包芯线的钢液增氢量对比情况见表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实鐘俩2本实用新型含钙包芯线的制备拥备方法为(1淋包^H用钢带(宽52mm，厚0.38mm)上包装架开巻，进入包芯线生产机组；(2游餽鸭糖和铁粉分别装入料仓；<在带锎的翁壤至510m处单独放入金属粉，其后同时包入纯钙和铁粉，其重量比为纯钙30,铁粉70%，通过包芯线机组将芯粉包裹在铁皮内。W)観籌包芯过程的长度记录仪，每包裹600m时关闭纯钙料仓阀门，单独放入10m长的铁粉后再打开纯钙料仓阀门，按前述重量比同时放入纯钙与铁粉。至本巻尾部前1Om处关闭纯鈣料仓,门，单独放入10m长的铁粉，结束包裹。包芯线的外径为012mm，每巻包芯线长30003200m。同时制备对比试验用的"铁钙包芯线"。利用上述方法生产的包芯线用于生产[H]《1.5ppm的钢轨钢时，喂线前后与原铁钙包芯线^W液増氣量对比情况见表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述结果表明，使用该包芯线后，钢液的增氢量控制在《0.1ppm以下，且多数炉次基本不增氢。实鐘拥3本实用新型含钙包芯线的制备制备方法为(l淋包芯线用铁皮(宽52mra，厚0.38mm)上包装架开巻，进入包芯线生产机组；O)将绚钙粉和铁粉分别装入料仓；《抑在铁皮鎵510m单独放入铁粉，其后同时放入纯钙和铁粉，其重量比为纯钙24铁粉76,臘过包芯线机组将芯粉包裹在铁皮内。>檯攝包芯过程的长度记录仪，每包裹800m时关闭纯钙料仓阀门，单独放入10m长的铁粉后再打开纯钙料仓阀门，按前述重量比同时放入纯钙与铁粉。至本巻尾部前10m处关闭纯鈣料仓W门，单独放入10m长的铁粉，结束包裹。包芯线的外径为012mm，每巻包芯线长32加3500m。同时制备对比试验用的铁钙包芯线。利用上述方法生产的包芯线用于生产[H]《1.5ppm的高速钢轨钢时，喂线前后与原铁两包芯线的銅液增氢量对比情况见表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述鲔果表明，使用该包芯线后，钢液的增氢量控制在《0.1ppm以下，且多数炉次基本不糖氣，实膽M4本实用新型含钙包芯线的制备翻备方法为U琳包芯线用铁皮(宽52ram，厚0.38mm)上包装架开巻，进入包芯线生产机组；(2)^Mi鸭,合金粉(含钙>20%)和铁粉分别装入料仓；(3>在铁皮翁510m单独放入铁粉，其后关闭铁粉料仓阀门，放入硅钙钡合金粉，鳳过包^ft机粗将芯粉包裹在铁皮内。(O櫬攞包芯过程的长度记录仪，每包裹800m时关闭硅钙钡合金粉料仓阀门，单独敏入！0长的铁粉后再关闭铁粉料仓阀门，打开硅钙钡合金粉料仓阀门，放入硅钙钡合金糖.至本巻錄維翁10m处关闭硅钙钡料仓阀门，单独放入10m长的铁粉，结束包裹。包芯线的外径为012mm，每巻包芯线长28003000m。同时制备对比试验用的硅钙钡包芯线。利用上述方法生产的包芯线用于生产[H]《1.5ppm的高速钢轨钢时，喂线前后与原硅包芯线的钢液增氢量对比情况见表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上述编果表明，使用该包芯线后，钢液的增氢量控制在《0.1ppm以下。实llflS本实用新型含钙包芯线的制备M备方法为O澳包芯线用铁皮(宽52mm，厚0.38mm)上包装架开巻，进入包芯线生产机组；《2m接粗慎^合金粉(含钙》20%)和铁粉分别装入料仓；(妇在铁皮翁510m单独放入铁粉，其后关闭铁粉料仓阀门，放入硅铝钡钙合金粉，通过包芯鹰执饞将芯粉包裹在铁皮内。W难攝包芯过程的长度记录仪，每包裹800m时关闭硅铝钡钙合金粉料仓阀门，单独敏入10长的铁粉后再关闭铁粉料仓阀门，打开硅铝钙钡合金粉料仓阀门，放入硅铝钙頓合金糖，至本巻尾部前10m处关闭硅铝钙钡料仓阀门，单独放入10m长的铁粉，结束包赛.包芯线的外径为①12mm，每巻包芯线长28003000m。同时制备对比试验用的鍵糊鈣包芯线.利用上述方法生产的包芯线用于生产[H]《L5ppm的齿轮钢时，喂线前后与原硅铝頓俩包芯錄的钢滚權氢量对比情况见表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、炼钢用包芯线，包括采用外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体，外壳(3)采用铁质材料制作，芯层(2)为包芯线合金粉，其特征在于至少在线体头部和尾部的芯层(2)设置金属材料形成的阻隔段(1)。2、根据权利要求1所述的炼钢用包芯线，其特征在于所述阻隔段(1)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉。3、根据权利要求1或2所述的炼钢用包芯线，其特征在于在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。4、根据权利要求3所述的炼钢用包芯线，其特征在于阻隔段(1)沿线体长度均匀分布。专利摘要本实用新型涉及一种用于钢水夹杂变性、改善钢材性能及合金化的包芯线，所述包芯线包括采用外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体，外壳(3)采用铁质材料制作，芯层(2)为包芯线合金粉，其特征在于至少在线体头部和尾部的芯层(2)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉形成阻隔段(1)。此外，也可根据喂线长度，在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。本实用新型提供的包芯线可以达到隔绝空气与钙合金粉直接接触，防止钙合金粉吸潮，从而降低或避免喂线过程中钢液增氢，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要。文档编号C21C7/00GK201010666SQ20072007835公开日2008年1月23日申请日期2007年1月30日优先权日2007年1月30日发明者冉茂伦,文永才,曾建华,李桂军,杨素波,永陈,黎光正申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院