专利名称：一种金属管材全自动热处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管材热处理领域，特别是一种全自动热处理设备。
技术背景
近几年来，随着工业生产的不断发展，对于各种管材的需求也日趋丰富， 特别是对于金属管材的需求。为了使金属管材达到一定的强度、硬度和塑性， 通常会采用预先热处理的方式，对于金属管材的热处理方式有将工件装入炉中 加热处理，不便之处就是操作麻烦，工序复杂，不能满足大批量的需求。本实 用新型进行热处理的工件金属钢管主要用于汽车的防撞梁，对于此类金属钢管 热处理设备有真空热处理方式和感应热处理方式，在这里公开的就是一种感应 热处理方式的全自动设备
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属管材全自动热处理设备。
本实用新型为解决技术问题采用的技术方案是
一种金属管材全自动热处理设备，由左至右由送管装置、输送带、控制装 置、支撑圆辊、管材空转装置、圆辊、冷淬箱、上下定位圆辊装置、感应器、 定位圆辊装置、回火装置、传送圆辊装置、传送带、金属管材表面防锈处理池 和网状输送带构成，其特征是上述构件中所述送管装置和输送带固定在一起， 送管装置的底部通过支撑架放置在地面上，通过地脚螺栓固定，输送带安装在
送管装置的中间并向右延伸至控制装置的生产平台上；所述控制装置、支撑圆 辊和管材空转装置的底部固定安装在生产平台上，处于一个水平面，控制装置 的入口与输送带水平对接，生产平台通过地脚螺栓固定在地面上，在生产平台 的下部装有电机与控制装置连接；所述圆辊穿过冷淬箱的内部，冷淬箱通过底 部支架和地脚螺栓安装在地面上，水箱的外部连接有电源控制盒，圆辊的左端 与管材空转装置的出口水平对接，另一端与上下定位圆辊装置水平对接；所述 上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装感应器和回火装置、 传送圆辊装置、输送带安装在生产平台上，感应器感应流水作业生产过程中是 否有管材并可以发出警告的蜂鸣声，回火装置外部连接电源，生产平台的底部 通过地脚螺栓固定；所述金属管材表面防锈处理池的两端连接网状输送带，左 端网状输送带的底部固定在支架上，支架安装在传送带的下部，右端网状输送 带传送处理好的金属管材。
所述设备上的各工作构件安装在一条生产直线上，并且各工作构件的工作 平台在同一水平面上，金属管材可以在工作平台上从左至右水平滚动，完成热 处理的工序。
所述控制装置中，金属管材在内部进行调整，保证金属管材从控制装置中 出来具有一定的平整度和适合的转速。
所述冷淬箱，金属钢管从管材空转装置中出来在冷淬箱中进行冷淬，冷淬 箱的外部连接电源控制盒，可以调整冷淬箱中的温度，使得冷淬后的金属管材 保持一定的强度、硬度和塑性。
所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装有感应器， 上下定位圆辊装置将在其间通过的金属管材进行重新的排列整齐，保持平整度 和转速到下一个工序构件上。
所述回火装置通过电源线连接到外部电源，内部安装有金属丝，对通过的 金属管材进行加热。
上述经过热处理后的金属管材在通过金属管材表面防锈处理池后，经网状 输送带向外输送成品的金属管材，并可在网状输送带上进行初步的筛选。
本实用新型金属管材全自动热处理设备的有益效果是整条设备上的设备处 在同一条生产直线上，工件保持在同一水平面上完成所需的各种处理工序。整 条设备为全自动操作，可以大大的节约劳动力，处理后的工件合格率高，同其 它设备相比具有很高的性价比。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的结构俯视图 图中
1—送管装置，2—输送带，3—控制装置，4一支撑圆辊，5 —管材空转装置， 6 —圆辊，7 —冷淬箱，8—上下定位圆辊装置，9一定位圆辊装置， 10—感应器，ll一回火装置，12—传送圆辊装置，13传送带， 14一金属管材表面防锈处理池，15—网状输送带。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步介绍
参见图l， 一种金属管材全自动热处理设备，由左至右为送管装置l、输送 带2、控制装置3、支撑圆辊4、管材空转装置5、圆辊6、冷淬箱7、第一上下定位圆辊装置8、第一上下定位圆辊装置9，感应器10、回火装置11、传送圆 辊装置12、传送带13、金属管材表面防锈处理池14和网状输送带15，其中送 管装置1和输送带2固定在一起，送管装置1的底部通过支撑架放置在地面上， 通过地脚螺栓固定，输送带2安装在送管装置1的中间并向右延伸至控制装置3 的生产平台上；控制装置3、支撑圆辊4和管材空转装置5的底部固定安装在生 产平台上，控制装置3的入口与输送带2水平对接，生产平台通过地脚螺栓固 定在地面上，在生产平台的下部装有电机与控制装置3连接；圆辊6穿过冷淬 箱7的内部，冷淬箱7通过底部支架和地脚螺栓安装在地面上，水箱的外部连 接有电源控制盒，圆辊6的左端与管材空转装置5的出口水平对接，另一端与 上下定位圆辊装置8水平对接；在上下定位圆辊装置8和定位圆辊装置的中间 安装感应器10和回火装置11、传送圆辊装置12、输送带13安装在生产平台上， 感应器10感应流水作业生产过程中是否有管材通过并可以发出警告的蜂鸣声， 回火装置ll的外部连接电源，.生产平台的底部通过地脚螺栓固定；在金属管材 表面防锈处理池14的两端连接网状输送带15，左端网状输送带的底部固定在支 架上，支架安装在传送带的下部，右端网状输送带传送处理好的金属管材。
实施例，如图l、图2所示， 一种金属管材全自动热处理设备由左至右包括 送管装置l、输送带2、控制装置3、支撑圆辊4、管材空转装置5、圆辊6、冷 淬箱7、上下定位圆辊装置8、感应器IO、定位圆辊装置9、回火装置ll、传送 圆辊装置12、传送带13，各生产构件均安装在同一生产直线上，且用于传送金 属管材的工作平台均处于同一水平面上，可以保证金属管材可以水平稳定的通 过各构件，完成处理工序后，掉入到左端网状输送带上，网状输送带15处于输 送带13的下方，和输送带13处于同一生产直线上，金属管材经左端网状输送 带到金属管材表面防锈处理池14中进行防锈处理，沿着右端网状输送带完成整
个工序，并可在右端网状输送带上检查金属管材的品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
权利要求1.一种金属管材全自动热处理设备，由左至右由送管装置、输送带、控制装置、支撑圆辊、管材空转装置、圆辊、冷淬箱、上下定位圆辊装置、感应器、定位圆辊装置、回火装置、传送圆辊装置、传送带、金属管材表面防锈处理池和网状输送带组成，其特征在于上述构件中所述送管装置和输送带固定在一起，送管装置的底部通过支撑架放置在地面上，通过地脚螺栓固定，输送带安装在送管装置的中间并向右延伸至控制装置的生产平台上；所述控制装置、支撑圆辊和管材空转装置的底部固定安装在生产平台上，处于一个水平面，控制装置的入口与输送带水平对接，生产平台通过地脚螺栓固定在地面上，在生产平台的下部装有电机与控制装置连接；所述圆辊穿过冷淬箱的内部，冷淬箱通过底部支架和地脚螺栓安装在地面上，水箱的外部连接有电源控制盒，圆辊的左端与管材空转装置的出口水平对接，另一端与上下定位圆辊装置水平对接；所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装感应器和回火装置、传送圆辊装置、输送带安装在生产平台上，感应器感应流水作业生产过程中是否有管材并可以发出警告的蜂鸣声，回火装置外部连接电源，生产平台的底部通过地脚螺栓固定；所述金属管材表面防锈处理池的两端连接网状输送带，左端网状输送带的底部固定在支架上，支架安装在传送带的下部，右端网状输送带传送处理好的金属管材。
2. 根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理设备，其特征在于 所述设备上的各工作构件安装在一条生产直线上，并且各工作构件的工作平台 在同一水平面上，金属管材可以在工作平台上从左至右水平滚动，完成热处理 的工序。
3. 根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理设备，其特征在于 所述冷淬箱，金属钢管从管材空转装置中出来在冷淬箱中进行冷淬，冷淬箱的外部连接电源控制盒，可以调整冷淬箱中的温度，使得冷淬后的金属管材保持 一定的强度、硬度和塑性。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理设备，其特征在于 所述上下定位圆辊装置和定位圆辊装置的中间，圆辊的上部安装有感应器，上 下定位圆辊装置将在其间通过的金属管材进行重新的排列整齐，保持平整度和 转速到下一个工序构件上。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材全自动热处理设备，其特征在于 所述回火装置通过电源线连接到外部电源，内部安装有金属丝，对通过的金属 管材进行加热。
专利摘要一种金属管材全自动热处理设备属于金属管材热处理领域，由左至右由送管装置、输送带、控制装置、支撑圆辊、管材空转装置、圆辊、冷淬箱、上下定位圆辊装置、感应器、定位圆辊装置、回火装置、传送圆辊装置、传送带、金属管材表面防锈处理池和网状输送带组成，金属管材依次经过各构件完成处理工序达到使用的要求。有益效果是整条设备处在同一条生产直线上，工件保持在同一水平面上完成所需的各种处理工序，整条设备为全自动操作，可以大大的节约劳动力，处理后的工件合格率高，同其它设备相比具有很高的性价比。
文档编号C21D1/00GK201186940SQ200720077759
公开日2009年1月28日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者蔡昌友 申请人:上海和达汽车配件有限公司