专利名称：电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压紧装置，具体地说是涉及一种将电解槽生产出的高 温铝液吸入真空抬包后的压盖密封装置一一电解出铝真空抬包倒铝口压盖装 置。
背景技术：
铝电解生产出的铝，要通过真空抬包将920-95(TC铝液吸出，并作为容器运 输到铸造设备，铸造成铝锭或其他铝产品。铝冶炼的工业化规模越来越大，真 空抬包的数量越来越多，使用越来越频繁，并且从吸出环节开始，包括运输过 程，直至高温铝液进入混合炉或保温炉等铸造前铝液处理设备，真空抬包的作 业都离不开人工作业，真空抬包压盖的技术性能要求和安全性能要求越来越高， 也就是说，真空抬包对铝电解工艺的畅通有着非常重要的作用。而真空抬包包 体的密封尤为重要。原有的真空抬包倒铝口压盖装置采用倒铝口 一端与抬包横连接板通过螺栓 固定连接，真空抬包倒铝口压盖与焊接在抬包横连接板上的抬包竖连接板铰接 连接，倒铝口压盖压紧杆通过转轴与抬包竖连接板铰接连接，倒铝口压盖压紧 杆端部设置一压紧偏心手柄，真空抬包倒铝口压盖与倒铝口采用石棉绳密封， 利用杠杆原理将压紧偏心手柄压下压紧倒铝口。原有的真空抬包倒铝口压盖， 无论是在密封方式上，还是在结构上，在真空抬包处于冷态(与常温相差不大) 的情况下，密封是比较可靠的。但当真空抬包处于热态(与常温差别较大，抬 包内装满920-95CTC铝液时，抬包倒铝口压盖温度将达到300-700°C )的情况下， 密封不可靠。主要有以下缺点(1) 倒铝口压盖易变形，主要原因有A、 压紧偏心手柄与压盖为线接触，当压紧力大时，导致压盖变形；B、 当压盖温度较高时，压盖强度低，易于变形；C、 在运输过程中高温铝水冲刷，压盖变薄强度降低。(2) 倒铝口压盖密封不严，主要原因有A、 压盖变形，导致偏心手柄无法压紧；B、 高温时，压紧杆强度降低变形，无法压紧；C、 压紧支点轴变形，以及支点轴槽变形，导致无法压紧。(3) 结构复杂，操作不便利。(4) 杠杆结构中，主动力臂的长度小于被动力臂。上述缺点，在抬包使用5-8个包次后便会出现，造成密封不严无法进行正 常的吸出工作，同时常常造成吸出管堵塞，清理难度大；即便在加粗密封石棉 绳后勉强进行1-2次吸出作业，也将造成高温铝液在运输过程中溅出，对运输 车辆、人员及其它设备安全造成威胁，事故屡屡发生。常常采用的方法是更换 抬包倒铝口压盖整套机构，备件费用高，安全可靠性低。发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种压盖 不易变形、倒铝口压盖密封严密结构简单合理、操作方便的电解出铝真空抬包 倒铝口压盖装置。本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置通过下述技术方案予以实 现本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置包括真空抬包倒铝口压盖转 轴、后连接板、压盖压紧杆、倒铝口压盖与压紧杆转轴、倒铝口压盖、压紧螺 栓、压紧螺母、压紧螺栓与连接板II间的连接销轴、前连接板、连接板真空抬
包倒铝口间的连接螺栓、真空抬包倒铝口构成，所述的压盖压紧杆的后端通过 真空抬包倒铝口压盖转轴与焊接在后连接板上的后支撑板连接，压盖压紧杆中 端通过倒铝口压盖与压紧杆转轴与倒铝口压盖连接，压盖压紧杆的前端为一开 口孔，通过压紧螺栓及压紧螺栓与前连接板间的连接销轴与焊接在前连接板上的前支撑板铰接连接；前连接板和后连接板与倒铝口通过连接螺栓固定连接。 本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置与现有技术相比有如下有益效果真空抬包压盖压紧机构的新技术，主要解决了压盖与压杆的接触面积由 线接触改善为面接触，提高了压盖的强度，同时使压杆强度大大提高，螺栓结 构及加力手柄使压紧力有小加大，螺栓结构的长度，使压盖的变形在压紧问题 上得到补偿。在考虑机构改进的同时，设计了真空抬包倒铝口压盖转轴、压盖 压紧杆、倒铝口压盖与压紧杆转轴、倒铝口压盖、压紧螺栓与连接板II间的连 接销轴间的尺寸，使抬包在进行倒铝作业时，压盖整个结构在重力作用下，始 终保持在倒铝口的斜侧面，避免由于压盖结构在倒铝作业自由活动，而造成将 高温铝液溅出，造成事故。本实用新型真空抬包压盖压紧机构的新的密封技术， 不再使用大量的石棉密封绳，而采用压紧面上加少量石棉绒丝密封，密封简便 可靠。不仅有效解决了密封问题，同时縮短出铝时间，减少了吸出管堵塞次数， 降低了出铝及清理吸出管而造成的劳动力消耗。本实用新型电解出铝真空抬包 倒铝口压盖装置适用于电解高温铝液及其他高温液体抬包倒液口的压盖密封场 合。
本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置有如下附图 图1为现有技术抬包倒铝口压盖装置主视结构示意图；其中1 、真空抬包倒铝口压盖；2、压紧偏心手柄；3 、偏心手柄转轴; 4、倒铝口压盖压紧杆；5、倒铝口压盖压紧支点轴；6、 压紧杆与抬包连接 板I的转轴；7、倒铝扣压盖与抬包连接板II的转轴；8、抬包连接板II;9、 抬包连接板I; 10、真空抬包倒铝口； 11、密封用石棉绳。 图2为现有技术抬包倒铝口压盖装置俯视示意图；其中1、真空抬包倒铝口压盖；2 、压紧偏心手柄；3、偏心手柄转 轴；4、倒铝口压盖压紧杆；5、倒铝口压盖压紧支点轴；6、压紧杆与抬包 连接板I的转轴；7、倒铝扣压盖与抬包连接板II的转轴；8、抬包连接板II; 9 、抬包连接板I; 10、真空抬包倒铝口； 12、真空抬包倒铝口压盖与转轴 间的连接杆。图3为本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置主视结构示意图。 其中13、真空抬包倒铝口压盖转轴；14、后连接板；15、压盖压紧杆； 16、倒铝口压盖与压紧杆转轴；17、倒铝口压盖；18、压紧螺栓；19、压紧螺 母；20、压紧螺栓与前连接板间的连接销轴；21、前支撑板；22、前连接板； 23、连接螺栓；24、倒铝口； 25、后支撑板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置技 术方案作进一步描述。如图3所示，本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置包括真空抬包 倒铝口压盖转轴13、后连接板14、压盖压紧杆15、倒铝口压盖与压紧杆转轴 16、倒铝口压盖17、压紧螺栓18、压紧螺母19、连接销轴20、前支撑板21、 前连接板22、连接板与真空抬包倒铝口间的连接螺栓23、真空抬包倒铝口 24 和后支撑板25构成，所述的压盖压紧杆15的后端通过真空抬包倒铝口压盖转 轴13与焊接在后连接板14上的后支撑板25连接；压盖压紧杆15中端通过倒
铝口压盖与压紧杆转轴16与倒铝口压盖17连接；压盖压紧杆15的前端为一开口孔，通过压紧螺栓18及压紧螺栓18与前连接板22间的连接销轴20与焊接 在前连接板22上的前支撑板21铰接连接；前连接板22和后连接板14与倒铝 口 24前后沿通过连接螺栓23固定连接。所述的倒铝口压盖17呈横弓形扣在倒铝口密封平面上。实施例1。取一块钢板切割成尺寸为560mmX80腿X30ram大小的板材作为压紧杆15; 压紧杆15上部与真空抬包倒铝口压盖机构转轴13连接端呈圆弧状，通过转轴 13与焊接在后连接板14上的后支撑板25连接；后连接板14通过螺栓23固定 于倒铝口 24 —端沿口上。压紧杆15中端通过转轴16与倒铝口压盖17连接； 倒铝口压盖17呈横弓形扣在倒铝口密封平面上；压紧杆15的前端留一个开口 孔，通过压紧螺栓18、压紧螺母19及连接销轴20与焊接在前连接板22上的前 支撑板21连接；前连接板22通过螺栓23固定于倒铝口 24另一端沿口上。安装时保证真空抬包倒铝口压盖机构转轴13 、倒铝口压盖与压紧杆转轴16、 压紧螺栓18与前连接板22的连接销轴20在同一条直线上，且与倒铝口密封平 面间的尺寸为95ram。使用时，松开压紧螺母19，将压紧螺栓18向一侧转下，向另一侧打开压盖 压紧杆15，倒铝口压盖17随之抬起，倾斜真空抬包，便可从倒铝口倒出铝液。 这时压盖整个结构在重力作用下，始终保持在倒铝口的斜侧面，避免由于压盖 结构在倒铝作业自由活动，不会造成将高温铝液溅出的事故。
权利要求1、一种电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置，包括真空抬包倒铝口压盖转轴(13)、后连接板(14)、压盖压紧杆(15)、倒铝口压盖与压紧杆转轴(16)、倒铝口压盖(17)、压紧螺栓(18)、压紧螺母(19)、连接销轴(20)、前支撑板(21)、前连接板(22)、连接板与真空抬包倒铝口间的连接螺栓(23)、真空抬包倒铝口(24)和后支撑板(25)构成，其特征在于所述的压盖压紧杆(15)的后端通过真空抬包倒铝口压盖转轴(13)与焊接在后连接板(14)上的后支撑板(25)连接；压盖压紧杆(15)中端通过倒铝口压盖与压紧杆转轴(16)与倒铝口压盖(17)连接；压盖压紧杆(15)的前端为一开口孔，通过压紧螺栓(18)及压紧螺栓(18)与前连接板(22)间的连接销轴(20)与焊接在前连接板(22)上的前支撑板(21)铰接连接；前连接板(22)和后连接板(14)与倒铝口(24)前后沿通过连接螺栓(23)固定连接。
2、 根据权利要求1所述的电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置，其特征在于: 所述的倒铝口压盖(17)呈横弓形扣在倒铝口密封平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种压紧密封装置，具体地说是涉及一种将电解槽生产出的高温铝液吸入真空抬包后的压盖密封装置——电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置。本实用新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置包括连接压盖压紧杆与后支撑板的压盖转轴、焊接在后连接板上的后连接板、横跨在后支撑板、倒侣口压盖和前支撑板之间的压盖压紧杆、连接倒铝口压盖与压盖压紧杆的转轴、通过转轴与压盖压紧杆连接的倒铝口压盖、通过连接销轴与前支撑板和前连接板连接的压紧螺栓、压紧螺母、通过连接螺栓与倒铝口连接的前连接板及真空抬包倒铝口构成。本实用新型压盖不易变形、倒铝口压盖密封严密结构简单合理、操作方便。适用于电解高温铝液及其他高温液体抬包倒液口的压盖密封场合。
文档编号B22D41/00GK201046501SQ20072007860
公开日2008年4月16日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者尤祥胜, 保 崔, 斌 张, 王天寿, 蒋建平, 祎 赵 申请人:中国铝业股份有限公司