专利名称：缓冷坑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢材生产中的缓冷处理设施，属缓冷坑技术领域。
技术背景钢材化学成分中的氢量偏高时，钢材中出现白点瑕疵，采用此钢材的零件在加 工过程中会因白点瑕疵干扰正常的加工，造成加工过程半成品的报废，加工后的成 品，会因白点瑕疵影响其结构组织，使零部件使用可靠性和寿命縮短，甚至引发车 毁人亡等严重的安全事故。降低钢材中氢含量，杜绝或减少白点瑕疵， 一直是钢材 生产中不可忽视的问题。利用缓冷坑对轧制钢材进行高温缓冷，使钢材中的氢气在高温状态下进行快速 扩散，降低氢含量， 一直是冶金行业长期采用的控制氢含量的方法，缓冷坑也成为 钢材生产中不可或缺的重要设备。现有缓冷坑，坑内缺乏轧制棒材等入坑、出坑时 的吊运及码放过程中的导向装置，吊运过程中棒材等很容易触碰撞击损伤坑壁，也 难以码放整齐，从而使缓冷坑的使用寿命及坑的容装率减小，进而影响到缓冷坑的 处理效率。为此，应对现有的缓冷坑进行改进，使其克服上述缺陷。发明内容本实用新型的目的是提供一种易于码放、容积率大的缓冷坑。 本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的-一种缓冷坑，构成中有坑体、坑盖，坑体中有分隔腔，坑盖内有保温内衬及防 护层，其改进在于，各分隔腔的腔壁上增设对称排布的导向槽。 上述缓冷坑，所述分隔腔内增设隔栅墙，墙顶有吊环。上述缓冷坑，所述导向槽为矩形凹槽，所述隔栅墙的墙厚与矩形凹槽匹配。上述缓冷坑，所述隔栅墙的墙体内由上而下排布多层栅孔，栅孔中填充保温棉，墙体的前、后墙板上设有伸縮缝。上述缓冷坑，所述坑盖的防护层为整体钢板防护层，其外表面上设有伸縮缝。本实用新型具有以下特点-1. 在分隔腔的腔壁上增设对称的导向槽后，钢材吊装过程中能够沿着导向槽有 序地进、出分隔腔，可有效防止吊运过程中钢材对坑壁的撞击损伤，延长缓冷坑的 使用周期和寿命，进而降低缓冷处理的运行成本；2. 可因棒材的有序进、出使吊运操作变得非常简便，大幅度縮减吊运操作耗时；3. 可利用棒材的有序进、出实现钢材的顺序码放，可因钢材的整齐码放大幅 度提高坑的容积率及使用系数；4. 在分隔腔内增设隔栅墙，可进一步提高坑的容积效率及使用系数。5. 导向槽为矩形凹槽，可使隔栅墙的墙厚与矩形凹槽匹配，方便的插装在矩形 凹槽中；6. 隔栅墙的墙体内排布栅？L，在其内填充保温棉，在前、后墙板上设置伸縮缝， 可形成多个小缓冷室，提高分隔腔乃至整个缓冷坑的保温缓冷功效，并防止钢结构隔栅墙产生热变形应力，延长隔栅墙的使用寿命；7. 坑盖防护层为整体钢板层并在其外表面上设置伸縮缝，既增强了防护层对 保温内衬的防护功效，又可防止钢板产生热变形应力，进而提高坑盖的保温性能及 使用寿命；本实用新型适宜作为钢材生产中的缓冷设施安装使用。
图l是本实用新型俯视图；图2是本实用新型纵向截面视图；图3是导向槽放大视图；图4是隔栅墙放大视图；图5是坑盖内盖面视图。附图中零部件标号分别为l-坑体、2-坑盖、3-分隔腔、4-保温内衬、5-导向 槽、6-隔栅墙、7-栅孔、8-吊环、9-伸縮缝、10-防护层、11-墙板。
具体实施方式
参阅图l、 2、 3、 5。图示实施例中，坑体1为矩形，分隔腔3为多个矩形腔， 坑盖2相应为矩形盖，盖内有保温内衬4，防护层对保温内衬4起固定防护作用。4改进后，各分隔腔3的腔壁上增设对称排布的柱状导向槽5。参阅图l、 4。分隔腔3内可增设隔栅墙6，分隔腔3为矩形时隔栅墙6相应为 矩形墙板，每一矩形分隔腔内可有多个矩形的隔栅墙6，隔栅墙顶有吊运用的吊环8。参阅图l、 3。导向槽5可为矩形凹槽，此时，隔栅墙6的墙体厚度与对称设置 的矩形凹槽5匹配，可插装在矩形凹槽中。参阅图l、 4。隔栅墙6可采用钢结构框架墙，墙体内可由横、纵隔板分隔形成 多层排布的矩形栅孔7，各栅孔7中填充保温棉4，墙体的前、后的钢质墙板上设有 伸縮缝9，伸縮缝9可斜向设置，成多列间隔排布。现有缓冷坑中，坑盖内盖面中保温内衬4外面的防护层一般为钢丝网层或扁带 钢十字交叉的漏空板层，保温内衬4受高温熏烤老化快，在随坑盖2的频繁吊装过 程中不断碎化、掉落，导致保温效果日益减弱，薄弱地方的内盖面很容易出现热变 形，因此需要不定期对坑盖板进行修缮。防护层10改为钢板防护层后，对保温内衬 4的防护效果增强，保温内衬4及坑盖的使用周期延长。防护层10外表面上也设有 防止热变形内应力的伸縮缝9。
权利要求1.一种缓冷坑，构成中有坑体[1]、坑盖[2]，坑体中有分隔腔[3]，坑盖[2]内有保温内衬[4]及防护层，其特征在于，各分隔腔的腔壁上增设对称排布的导向槽[5]。
2. 根据权利要求1所述的缓冷坑，其特征在于，所述分隔腔[3]内增设隔栅墙[6]， 墙顶有吊环[8]。
3. 根据权利要求2所述的缓冷坑，其特征在于，所述导向槽[5]为矩形凹槽，所述 隔栅墙[6]的墙厚与矩形凹槽匹配。
4. 根据权利要求3所述的缓冷坑，其特征在于，所述隔栅墙[6]的墙体内由上而下排布多层栅孔[7]，栅孔[7]中填充保温棉[4]，墙体的前、后墙板上设有伸縮缝[9]。
5. 根据权利要求4所述的缓冷坑，其特征在于，所述坑盖[2]的防护层为整体钢板防护层[10]，其外表面上设有伸縮缝[9]。
专利摘要一种缓冷坑，涉及钢材生产中的缓冷处理设施，属缓冷坑技术领域，用于消除现有缓冷坑吊运码放不便、容积率小的缺陷。构成中有坑体、坑盖，坑体中有分隔腔，坑盖内有保温内衬及防护层，改进为，各分隔腔的腔壁上增设对称排布的导向槽，分隔腔内增设隔栅墙。改进后，可使钢材入坑吊装过程中沿着导向槽有序进、出分隔腔，可防止钢材对坑壁的撞击损伤，延长缓冷坑的使用周期和寿命；可使吊运操作变得非常简便，大幅缩减吊运耗时；可实现钢材的顺序码放，提高坑的容积率及使用系数；可通过隔栅墙进一步提高坑的容积效率；适宜作为钢材生产中的缓冷设施安装使用。
文档编号C21D3/06GK201099692SQ20072010239
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者波 叶, 王玉峰, 岩 阎 申请人:石家庄钢铁有限责任公司