专利名称：一种热浸镀用四元合金及其生产方法
技术领域：
本发明涉及有色金属合金的生产方法，特别是涉及一种热浸镀用四元合金 及其生产方法。
背景技术：
国内热浸镀技术中，所用的镀锌钢板或钢带，其镀覆材料主要是锌或含有 铝的二元合金，经实践证明二元合金热镀锌钢板或钢带的抗蚀性能、表面质量
等方面取得了很大进步，但这种产品使用寿命短，仅维持io年左右时间就开始
锈蚀。美国伯利恒钢铁公司所开发的热浸镀A155M、 Zn43.4%、 Si 1.6%的合金 涂层钢板，该钢板的耐蚀性能是相同厚度热镀锌涂层的2—6倍，因热镀锌合金 含铝量的比例提高，具有比热镀铝涂层优异的抗氧化性能，但其涂层的高温抗 氧化性不够理想，还不如纯镀锌的钢材。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种提高合金镀层的耐蚀性能及高温抗 氧化性能，改善钢材表面质量，延长钢材的使用寿命的添加微量元素的热浸镀 用四元合金及其生产方法。
采用的技术方案是
一种热浸镀用四元合金，是由Zn、 Al和Si构成的三元合金中添加元素Ce 而组成，所述元素Ce占浸镀用三元合金的0.2%以下，合金各组分重量百分比 为Al 53—58%、 Si 1.2—2.0%、 Ce 0.05—0.18%、 Zn余量。
上述的合金原料纯度为Al 99.0~99.7%、 Si 99.0—99.5%、 Zn》99.99%、 Ce》99.82%。
一种热浸镀用四元合金的生产方法，是按重量百分比计将53—58%的原料 铝放入加热炉熔化，待铝液温度达到80(TC以后，通过计量装置将铝液加入到具 有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至810~920°C，按合金组分加入微 量元素Si 1.2—2.0%、 Ce 0.05—0.18%， Zn余量，保温搅拌0.5—2小时，出炉 铸锭。
本发明的优点是生产成本低，操作环境好，采用本发明的四元合金热浸
镀合金，可提高合金镀层的耐腐蚀性能及高温抗氧化性能，改善镀锌钢材的表面质量，延长镀锌钢材的使用寿命。
具体实施例方式
一种热浸镀用四元合金及其生产方法 实施例一
按合金组分重量百分比取A155。/。，微量元素Si 1.8%、Ce 0.10%,Zn 43.10%， 原料A1采用加热炉熔化，待铝液温度达到800'C时，通过计量装置将铝液加入 到具有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至卯(TC，加入43.10。/。的Zn， 再升温至90(TC，添加微量元素1.8Q/。的Si、 0.10。/。的Ce，保温搅拌0.5小时出炉铸锭。
实施例二
按合金组分重量百分比取Al 57%，微量元素Si 1.3%、Ce 0.06%，Zn 41.64%， 原料A1采用加热炉熔化，待铝液温度达到80(TC时，通过计量装置将铝液加入 到具有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至880°C ，加入41.64%的Zn， 再升温至88(TC，添加微量元素1.3。/。的Si、 0.06。/。的Ce， 880。C保温搅拌1小时 出炉铸锭。
实施例三
按合金组分重量百分比取A1 54°/。，微量元素Si 1.6°/。、Ce 0.08%，Zn 44.32%， 原料A1采用加热炉熔化，待铝液温度达到80(TC时，通过计量装置将铝液加入 到具有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至860°C ，加入44.32%的Zn， 再升温至860°C，添加微量元素1.6%的Si、 0.08%的Ce， 860'C保温搅拌1.5小 时出炉铸锭。
实施例四
按合金组分重量百分比取Al 57.3%,微量元素Si 1.85%、 Ce 0.14%， Zn 40.71%,原料A1采用加热炉熔化，待铝液温度达到80(TC时，通过计量装置将 铝液加入到具有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至830°C，加入40.71% 的Zn，再升温至830。C，添加微量元素1.85%的Si、 0.14%的Ce， 830。C保温搅 拌2小时出炉铸锭。
权利要求
1、一种热浸镀用四元合金，其特征是在由Zn、Al和Si构成的三元合金中添加微量元素Ce经冶炼制备成，所述微量元素Ce占浸镀三元合金总重量的0.2％以下，合金各组分重量百分比为Al 53-58％、Si 1.2-2.0％、Ce 0.05-0.18％、Zn余量。
2、 根据权利要求l所述的一种热浸镀用四元合金，其特征在于所述的合金 原料纯度为Al 99.0—99.7%、 Si 99.0—99.5%、 Zn》99.99%、 Ce》99.82%。
3、 根据权利要求l所述的热浸镀用四元合金的生产方法，其特征是将按重 量百分比计53—58%的原料铝放入加热炉熔化，待铝液温度达到80(TC以后，通 过计量装置将铝液加入到具有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至810 一920'C，按合金组分加入所需的锌，再升温至810~920°C,然后加入1.2—2.0% 的硅、0.05—0.18%的铈，保温搅拌0.5—2小时出炉铸锭。
全文摘要
一种热浸镀用四元合金，是由Zn、Al和Si构成的三元合金中添加微量元素Ce而组成，所述微量元素Ce占浸镀合金的0.2％以下，合金各组分重量百分比为Al 53-58％、Si 1.2-2.0％、Ce 0.05-0.18％、Zn余量。原料铝采用加热炉熔化，待铝液温度达到800℃以后，通过计量装置将铝液加入到具有搅拌功能的加热保温炉内，铝液继续升温至810-920℃，按合金组分加入所需的锌、添加硅、微量元素铈，810-920℃保温搅拌0.5-2小时出炉铸锭。本发明的优点是生产成本低，操作环境好，采用本发明的四元热浸镀合金，可提高合金镀层的耐腐蚀性能及高温抗氧化性能，改善镀锌钢材的表面质量，延长镀锌钢材的使用寿命。
文档编号C23C2/12GK101314828SQ200810012109
公开日2008年12月3日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者江 武, 程永强, 贾乙东, 郭天立 申请人:葫芦岛锌业股份有限公司