专利名称：一种高能铁水纯净剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于冶炼辅材领域，特别涉及一种高能铁水纯净剂。(二) 背景技术纯净剂是铸造、冶金行业常用的辅助材料，用于对液态的铁水表面的熔渣 进行聚渣、扒渣和覆盖保温，防止金属液二次氧化等。目前的聚渣材料较多， 成分组合方式较多，但是多存在扒渣时间长，扒渣效果较差、铁损严重等问题， 由于扒渣效果不好，杂质易进入铁水中，影响钢铁冶炼的质量和效率，降低钢 铁性能。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种高能铁水纯净剂，配方简单，且能缩短扒渣时 间、强化扒渣效果，降低铁损，减少铁水夹杂，提高钢液冶炼质量。本发明采用的技术方案如下一种高能铁水纯净剂，所述纯净剂由下列重量百分比的原料制成珍珠岩 40-85%,玻璃10-40%,膨润土2-10%，硼砂3-10°/。。较好的，优选由以下重量 百分比的原料制成珍珠岩60-80%,玻璃10-30%，膨润土 3-5%,硼砂'5-7%。进一步，各原料粒度最好满足以下要求珍珠岩30-80目，玻璃30-80目， 膨润土不大于150目，硼砂不大于80目。而硼砂优选其中Na2B407 . 5H20含量不低于95%的。较好"各原料可选择满足以下指标的产品珍珠岩Si0265-78%, Al2037-18%， Ca0<3°/。， Mg0<3%, Fe203 <3%。 膨润土 Si0260-69%, Al2038-15%， CA0<4%, Mg0<3%, Fe203 <5%。 玻璃Si0265-75%， Al2035-1 0%, Ca0<8%， Mg0<4%, Fe203 <3%。 本发明采用优质稳定粘度大的珍珠岩和玻璃，再配入硼砂和膨润土，加入 硼砂可在低温时迅速熔化粘结骨料，降低熔点，促使骨料即珍珠岩和玻璃的熔 化。制备得到的纯净剂在接触700。C以上高温时，能形成粘度4艮高的液渣，迅 速粘结铁水表面的杂物形成渣饼便于扒除，净化铁水，防止回硫等现象发生， 使用一般聚渣剂预处理铁水后的回硫指标在15-30卯m，用高能铁水纯净剂处理 后的铁水回硫率降低到0-8卯m，扒渣时间由原来平均需要6-10分钟缩短到2-5 分钟；高能铁水纯净剂的高粘度和强上浮能力，使渣铁分离好，扒渣时带铁少， 降低铁损，提高铁水利用率，降低成本，使用一般聚渣剂铁损为3-5%，使用本 发明高能铁水纯净剂后铁损降低到1-3%。本发明还提供了 一种如上所述高能铁水纯净剂的制备方法，将珍珠岩在 800-110(TC高温焙烧，然后加工至粒度为30-80目，再与其他原料按重量配比 混合后充分混匀即得所述高能铁水纯净剂，其中玻璃粒度为30-80目，膨润土 不大于150目，硼妙、不大于80目。为了获得更好的原料混合效果，采用气动搅拌机进行搅拌，搅拌速度为 100-250 r/min,搅拌时间以20-30min为宜。气动强力搅拌没有死角，各种原 料流动性好，成分分布更均匀，产品性能更稳定。本发明相对于现有技术，有以下优点本发明提供的高能铁水纯净剂配方简单，可以改变铁水预处理后液渣残留 多，扒渣时间长，渣子扒不净，铁损严重的问题，成渣快、扒渣时间短， 一次性扒渣镜面达90%以上，能有效的对铁水中的夹杂物予以聚渣净化，提高了铁 水的回收率，提高了铁水包及渣罐的周转次数，同时也提高了生产效率，是铁 水聚渣处理的理想材料。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例l高能铁水纯净剂，其原料重量百分比组成为Jt珠岩62%、玻璃30%、膨润 土 3%、硼砂5%。将珍珠岩在85(TC焙烧，并加工粒度至30-80目，再取粒度不 大于150目的膨润土，不大于80目的硼砂以及30-80目的玻璃粉，各原料按 照配比混合，气动搅拌机强力搅拌20min,转速为200r/min，均匀混合物包装 后即为成品。将制备的高能铁水纯净剂应用于用活性石灰进行铁水预处理后的 铁水，有良好的聚渣效果，回硫率在5-8ppm,扒渣时间为1-5min，铁损降低 到1_3%。使用于钝化镁进行预处理后的铁水，回硫率降低到5ppm，扒渣时间 降低到l-3min，铁损降低到1-2%。实施例2高能铁水纯净剂，其原料重量百分比组成为珍珠岩70%、玻璃22%、膨润土 4%、硼砂4%。将珍珠岩在900。C焙烧，并加工粒度至30-80目，再取粒度不大于150目的膨润土，不大于80目的硼砂以及30-80目的玻璃粉，各原料按照配比混 合，气动搅拌机强力搅拌25min，转速为180r/min,均匀混合物包装后即为成实施例3'高能铁水纯净剂，其原料重量百分比组成为珍珠岩80%、玻璃10%、膨润土 6°/。、硼砂4%。将珍珠岩在10Q(TC焙烧，并加工粒度至30-80目，再取粒度不大 于150目的膨润土，不大于80目的硼砂以及30-80目的玻璃粉，各原料按照配比 混合，气动搅拌机强力搅拌25min，转速为150r/min，均匀混合物包装后即为成品。实施例4'高能铁水纯净剂，其原料重量百分比组成为珍珠岩75%、玻璃15%、膨润土 5%、硼砂5%。将珍珠岩在110(TC焙烧，并加工粒度至30-80目，再取粒度不大 于150目的膨润土，不大于80目的硼砂以及30-80目的玻璃粉，各原料按照配比 混合，气动搅拌机强力搅拌20min，转速为250r/min，均匀混合物包装后即为成品o
权利要求
1.一种高能铁水纯净剂，其特征在于所述纯净剂由下列重量百分比的原料制成珍珠岩40-85％，玻璃10-40％，膨润土2-10％，硼砂3-10％。
2. 如权利要求1所述的高能铁水纯净剂，其特征在于所述的纯净剂由下列重量 百分比的原料制成珍珠岩60-80%,玻璃10-30°/。，膨润土 3-5%，硼砂5-7%。
3. 如权利要求1或2所述的高能铁水纯净剂，其特征在于以下原料粒度满足珍 珠岩30-80目，玻璃30-80目，膨润土不大于150目，硼妙、不大于80目。
4. 如权利要求3所述的高能铁水纯净剂，其特征在于硼砂中Na2B407 . 5H20含量 不低于95%。
5. 如'权利要求1所述高能铁水纯净剂的制备方法，其特征在于将珍珠岩在 800-110(TC高温焙烧，然后加工至粒皋为30-80目，再与其他原料按重量配比 混合后充分混匀即得所述高能铁水纯净剂，其中玻璃粒度为30-80目，膨润土 不大于150目，硼妙、不大于80目。
6. 如权利要求5所述的高能铁水纯净剂的制备方法，其特征在于各原料混合时 采用气动搅拌，搅拌速度为100-250 r/min。
全文摘要
本发明属于冶炼辅材领域，特别涉及一种高能铁水纯净剂。所述纯净剂由下列重量百分比的原料制成珍珠岩40-85％，玻璃10-40％，膨润土2-10％，硼砂3-10％。本发明高能铁水纯净剂配方简单，可以改变铁水预处理后液渣残留多，扒渣时间长，渣子扒不净，铁损严重的问题，成渣快、扒渣时间短，一次性扒渣镜面达90％以上，能有效的对铁水中的夹杂物予以聚渣净化，提高了铁水的回收率，提高了铁水包及渣罐的周转次数，同时也提高了生产效率，是铁水处理理想的聚渣材料。
文档编号B22D1/00GK101219462SQ20081004914
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者刘国旺, 李宏城, 杨玉芹, 楚永法, 武金波, 王庆来, 陈玉设 申请人:河南通宇冶材集团有限公司