专利名称：一种制作泡沫铝合金的方法
技术领域：
本发明属于制作泡沫铝合金技术领域，具体涉及一种制作泡沫铝合金的方法。
背景技术：
目前，国内外制作泡沫铝合金有许多方法，如渗流铸造法，熔体发泡法， 粉体压实熔化法，燃烧合成法等。它们各有其优缺点及应用范围。泡沫铝在汽 车上的主要应用形式是采用管/泡沫铝合金的复合构造体，现有技术的制备方法 是采用粉体压实熔化法制造出圆柱状的前躯体，将其放入一相应的管内，再对 管体从外部整体加热而成，这种方法存在在对管体加热过程中使管材软化，对 大规格、长尺寸零件制造困难，能耗高，效率低。另外，此方法的发泡温度一般在70(TC左右，此温度对泡沫铝和钢管壁的结合强度很难保证。 发明内容本发明目的是提供一种新的制作泡沫铝合金的方法，可有效地克服现有技 术存在的缺点。本发明是这样实现的其特征是将铝粉与可以起热化学反应的元素粉及发 泡剂粉混合在一起，并搅拌均匀，压制成圆柱形的前躯体后，再进行从其一端 点燃加热并施加气压，使前躯体中起热化学反应的元素粉发生连续化学反应， 反应进行中所产生的热量能使发泡剂粉分解，并使前躯体逐步发泡，然后冷却 形成泡沫铝合金。通过控制各元素的比例及在加热过程中施加的气压可达到控 制泡沫铝合金的孔结构。本发明优点及积极效果有1. 本发明可使大规格，长尺寸，复杂形状的泡沫铝合金件的制作变得简单易行;2. 本发明可通过控制化学反应元素粉在混合体中的比例和发泡时施加的压力 的大小，对泡沫铝合金中的气孔结构进行控制。
具体实施例方式将270克Al粉、144克Ti粉、56克B4C粉和5克发泡剂TiH2粉混合在--起，并搅拌均匀，在350Mpa压力下，将上述混合粉压制成(J)10mmX30mm的 圆柱体，放置在相适应的模具中，再将模具放置在红外线加热炉中预热到500 'C，炉中气体压力为0.15Mpa，对圆柱体从一端点燃加热，点燃温度为100(TC， Ti粉和B4C粉反应放出热量，使TiH2粉分解释放出气体迫使熔化的圆柱体发泡， 并连续反应、熔化、发泡，直到另一端发泡完毕，冷却后，得到平均孔径为2 5mm、 孔隙率为62%的泡沫铝合金体。
权利要求
1.一种制作泡沫铝合金的方法，其特征是将铝粉与可以起热化学反应的元素粉及发泡剂粉混合在一起，并搅拌均匀，压制成圆柱形的前躯体后，再进行从其一端点燃加热并施加气压，使前躯体中起热化学反应的元素粉发生连续化学反应，反应进行中所产生的热量能使发泡剂粉分解，并使前躯体逐步发泡，然后冷却形成泡沫铝合金。
2. 如权利要求1所述的一种制作泡沫铝合金的方法，其特征是将A1粉、Ti粉、 B4C粉和TiH2粉混合在一起，并搅拌均匀，在250Mpa-400Mpa压力下，将上述 混合体压制成圆柱形的前躯体，将该前躯体放在红外线加热炉中预热到400°C ~500°C，施加0.1Mpa-0.4MPa的气压，对圆柱体从一端点燃加热，点燃温度为 900°C-IOO(TC， Ti粉和B4C粉反应放出热量，使前躯体中TiH2粉分解释放出气 体迫使前躯体发泡，直到另一端发泡完毕，最后冷却形成泡沫铝合金。
3. 如权力要求2所述的将Al粉、Ti粉、B4C粉和TiH2粉混合在一起，其特征 是通过控制成分比例，可以控制前躯体发泡时的粘度，从而控制泡沬铝的孔结 构。
4. 如权力要求2所述的将圆柱体放在加热炉中，施加0.1Mpa-0.4MPa的气压， 其特征是通过控制气压大小，可以控制前躯体发泡过程中气泡长大压力，从而 控制泡沫铝的孔结构。
全文摘要
一种制作泡沫铝合金的方法，属于制作泡沫铝合金技术领域。其特征是将铝粉与可以起热化学反应的元素粉及发泡剂粉混合在一起，并搅拌均匀，压制成圆柱形的前躯体后，再进行从其一端点燃加热并施加气压，使前躯体中起热化学反应的元素粉发生连续化学反应，反应进行中所产生的热量能使发泡剂粉分解，并使前躯体逐步发泡，然后冷却形成泡沫铝合金。
文档编号C22C1/08GK101220423SQ200810054489
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者芳 王, 王录才 申请人:太原科技大学