专利名称：数控钻尖磨床自动送料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及磨削成型加工机床，特别是一种新型全自动数控钻尖磨床 自动送料机构。
背景技术：
现有的钻尖磨床自动送料机构的工作原理主要包括有推料和送料两部 分，其中如图1~图2所示，推料工作原理为推料油缸1工作时带动推料 杆101向前运动，推料杆101则推动料斗座2前进，这里料斗座2活动固 定在燕尾槽9上，并可沿着燕尾槽9向前移动，而固定安装在料斗座2上 的料仓3在其带动下前进，由于料仓3中存放有钻头6，料仓3在前进时， 带动钻头6向前移动，当导板4移动到导向块5接料槽处时，会有一个钻 头601落入接料槽中，然后在推料油缸l作用下，导板4回到原位，完成 推料过程。
送料的工作原理为钻头601落入到接料槽中，此时送料油缸8开始 工作，推动推料杆801前进，由于推料杆801与钻头601所处的接料槽在 同一直线上，因此可将钻头601推出到材料加工区，进行对钻头的加工， 完成送料过程。
这种自动送料机构避免了人工手动送料而出现的危险，同时降低了人 力成本，但是钻头在连续送料经过导板的时候，大量的钻头会互相堆积， 导致无法将钻头送到接料槽中，从而造成卡料，使设备无法运转，导致生 产效率降低。
发明内容
为解决现有钻尖磨床自动送料机构送料过程中容易卡料的问题，本发明的目的在于提供一种新型全自动数控钻尖磨床自动送料机构。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种数控钻尖磨床自动送料机构，包括有底座以及安装在底座上料斗 座和导向块，所述料斗座上固定安装有料仓，所述料仓的出料口侧壁上活 动固定有导板，该导板下端设置有缺口，所述缺口与导向块之间形成开口
所述料仓底面的末端为一段缓冲弧面。
所述导板上设置有一 "U"形槽，该"U"形槽中穿过有螺丝并固定 在出料口侧壁上。
导板下端外侧还设有一凸起的倒勾。
底座上还安装有一推料油缸，该推料油缸通过推料杆与料斗座连接。 所述导向块上还设置有一接料槽。
底座上还安装有一送料油缸，该送料油缸前端固定有推料杆，所述推 料杆与接料槽对应在同一直线上。
所述导板下端的缺口为一倾斜倒角。
本发明通过在导板下端设置具有倾斜倒角缺口，并使缺口与导向块之 间形成开口槽，从而使钻头能够沿着倾斜倒角缺口顺利通过开口槽，进入 接料槽中，完成推料过程，从而不会出现卡料现象，提高了生产效率。本 发明自动送料机构可以有效的解决送料时的卡料问题，具有送料快、送料 稳定性好，送料效率高，结构简单等优点，而且可以通过一个人可以同时 操作多台 床生产，可为企业减少大量的生产成本。
图1为现有技术中磨床自动送料机构推料过程结构示意图。图2为现有技术中磨床自动送料机构送料过程结构示意图。
图3为本发明磨床自动送料机构推料过程结构示意图。
图4为图3中导板与导向块相对位置状态示意图。
图中标识说明推料油缸l、推料杆101、料斗座2、螺钉201、垫圈 202、料仓3、料仓底面301、缓冲弧面302、出料口侧壁303、导板4、缺 口401、凸起的倒勾402、 "U"形槽403、螺钉404、导向块5、开口槽501、 接料槽502、钻头6、钻头601、底座7、送料油缸8、推料杆801、燕尾槽 9、左料斗10、右料斗11。
具体实施例方式
本发明的核心思想是在料仓底面的末端设置有一段缓冲弧面，钻头 可沿着该缓冲弧面向下推进，而推进时可有效降低钻头下滑过程中的惯性 和冲击，同时将导板通过"U"形槽及螺钉活动固定在料仓的出料口侧壁上， 并在导板下端设置有一个带倾斜倒角的缺口，且该倾斜倒角逐渐向下，并 与导向块之间形成开口槽，钻头前进时可通过该倾斜倒角的缺口顺畅通过 开口槽，进入到接料槽中，从而不会出现卡料现象。
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明 做进一步详细说明。
请参见图2 图3所示， 一种数控钻尖磨床自动送料机构，主要包括有 底座7、推料装置、送料装置、料斗座2、料仓3、导板4、导向块5等， 其中推料装置包括有推料油缸1和与之连接的推料杆101，送料装置包括送 料油缸8和与其连接的推料杆801，所述推料油缸1和送料油缸8安装在底 座7上，所述底座7上还设置有固定的燕尾槽9，料斗座2底部设置有与燕 尾槽9对应的卡位，通过该卡位将料斗座2活动卡嵌在燕尾槽9中，并使料斗座2可沿着燕尾槽9前后移动。
底座7上上还安装有料斗座2和导向块5，所述料斗座2上通过螺钉 201和垫圈202固定安装有料仓3，料斗座2的前端则通过推料杆101与推 料油缸1相连，料仓3包括左料斗10、右料斗ll，其中左料斗IO、右料斗 11之间按顺序存放有钻头6，且这里左料斗10和右料斗11之间的距离可 根据钻头6的长度进行调节，以便于加工存放不同类型的钻头。
料仓3的底部是一个呈向下倾斜的料仓底面301，且该料仓底面301的 末端为一段缓冲弧面302，该缓冲弧面302延伸连接到导向块5上，并形成 平滑过渡，当有钻头经过该缓冲弧面302时，会将其惯性和冲力缓冲消除， 并顺畅滑落到导向块5上。
如图4所示，料仓3的出料口侧壁303外安装有导板4，且其下端以导 板4为基准，所述导板4上设置有"U"形槽403，该"U"形槽403中穿 过有螺钉404并固定安装在出料口侧壁303上，导板4下端设置有一个带 倾斜倒角的缺口401，且该缺口401倾斜倒角逐渐向下，并与导向块之间形 成开口槽501，缺口401后端为凸起的倒勾402，以防止钻头6滑出，当导 板4移动到导向块5上接料槽502时，钻头6则经过倾斜倒角的缺口 401 并顺畅通过开口槽501，进入到接料槽502中，从而不会出现卡料现象。
这里需要说明的是，由于钻头直径大小不同，在推料过程中，需要根 据钻头6的直径适当调节导板4的位置，具体为当钻头直径较大时，调 节螺钉404，将导板4向上移动固定在出料口侧壁303上；当钻头直径较小 时，调节螺钉404，将导板4向下移动固定在出料口侧壁303上，这里需要 保证开口槽501大小要稍大于钻头6的直径且要小于钻头6直径的二倍， 以确保允许一支钻头通过且不会产生钻头堆积。当钻头601落入到接料槽502中后，此时送料装置开始工作，送料油 缸8推动推料杆801前进，而推料杆801与接料槽502处于同一直线上， 则将位于接料槽502中的钻头601推出到钻头加工区进行加工。
由于钻头601的直径大小可能不同，因此在加工不同类型的钻头时， 为了使钻头能够落在接料槽502中，并使钻头的中心与推料杆801位于同 一直线上，需要使用不同的接料槽502与钻头匹配，因此需要更换不同的 导向块5，使接料槽502与所要加工的钻头对应。
以上对本发明所提供的一种数控钻尖磨床自动送料机构进行了详细介 绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上 实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于 本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围 上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种数控钻尖磨床自动送料机构，包括有底座(7)以及安装在底座(7)上料斗座(2)和导向块(5)，所述料斗座(2)上固定安装有料仓(3)，其特征在于料仓(3)的出料口侧壁(303)上活动固定有导板(4)，该导板(4)下端设置有缺口(401)，所述缺口(401)与导向块(5)之间形成开口槽(501)。
2、 根据权利要求l所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 所述料仓(3)底面(301)的末端为一段缓冲弧面(302)。
3、 根据权利要求l所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 所述导板(4)上设置有一 "U"形槽(403)，该"U"形槽(403)中穿 过有螺丝(404)并固定在出料口侧壁(303)上。
4、 根据权利要求l所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 导板(4)下端外侧还设有一凸起的倒勾(402)。
5、 根据权利要求l所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 底座(7)上还安装有一推料油缸(1)，该推料油缸(1)通过推料杆(101) 与料斗座(2)连接。
6、 根据权利要求l所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 所述导向块(5)上还设置有一接料槽(502)。
7、 根据权利要求6所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 底座(7)上还安装有一送料油缸(8)，该送料油缸(8)前端固定有推料 杆(801)，所述推料杆(801)与接料槽(502)对应在同一直线上。
8、 根据权利要求l所述的数控钻尖磨床自动送料机构，其特征在于 所述导板(4)下端的缺口 (401)为一倾斜倒角。
全文摘要
本发明公开了一种数控钻尖磨床自动送料机构，包括有底座以及安装在底座上料斗座和导向块，所述料斗座上固定安装有料仓，所述料仓的出料口侧壁上活动固定有导板，该导板下端设置有缺口，所述缺口与导向块之间形成开口槽。本发明自动送料机构可以有效的解决送料时的卡料问题，具有送料快、送料稳定性好，送料效率高，结构简单等优点，而且可以通过一个人同时操作多台磨床生产，可为企业减少大量的生产成本。
文档编号B24B3/00GK101590617SQ200810067609
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者胡思节 申请人:深圳市金钻工具制造技术有限公司