专利名称：一种结构用高强镀锌板的生产方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工领域，涉及一种结构用高强镀锌板的生产方法。
背景技术：
结构用镀锌板，多用于轻钢结构建筑领域，按其屈服强度，一般将其分为S280GD+Z，S320GD+Z，S350GD+Z等这一产品系列。对S320GD+Z以上强度级别的钢号，多采用在C-Mn钢的基础上添加微合金元素(如Nb)，产生细晶强化及沉淀强化的方式来提高产品强度，从成本角度考虑，费用略高。
发明内容
本发明目的是要解决添加微合金元素增加成本问题。
一种结构用高强镀锌板的生产方法，具体化学成分质量百分比为C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量为Fe。
热轧工艺参数加热温度，1250±20℃；粗轧出口温度，1070±20℃；终轧温度，850±20℃；卷取温度，560±20℃。
冷轧压下率根据不同规格，控制在60-75％。
镀锌退火温度680-720℃；均热时间30-45s。
所生产产品的屈服强度平均在380MPa左右。
化学元素Mn对产品具有显著的强化效果。Mn溶于铁素体产生固溶强化为其主要的强化效能，其次Mn降低相变温度使冷却后的组织细化，提高了热轧板的综台性能。此发明将Mn含量控制在0.9-1.1％范围内，较好地达到了强化效果。
降低热轧的卷取温度，可使奥氏体相变后的铁素体得到细化，从而提高产品强度。此发明控制热轧卷取温度在560±20℃，铁素体晶粒得到有效细化，达5-6μm。
一定的冷轧压下率，是随后镀锌工序退火再结晶的驱动力，并决定了再结晶形核点的多少。此发明根据不同的带钢厚度规格，将冷轧压下率大致控制在60-75％范围内。
退火温度的高低和时间的长短，是带钢冷轧后再结晶是否完全和均匀，以及晶粒大小的决定性因素。本发明在实验室试验的基础上，通过现场试制对工艺参数进行优化，最终确定了适当的工艺参数，退火温度680-720℃，均热时间30-45s。
本发明通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工艺参数，成功生产出不添加微合金元素的高强镀锌板。通过调整C、Mn含量，不添加微合金元素，在对热轧、冷轧和镀锌工艺进行优化的基础上，所生产的镀锌板具有强度高、塑韧性好的特点。节约了成本，可带来可观的经济效益。
图1为大生产中按以上工艺控制的85卷的屈服强度的分布统计情况 屈服强度分布在350-423MPa之间，平均值378MPa，标准差16.4MPa。
具体实施例方式 实施例 在下面，说明了根据在本发明中所述的方法(包括化学成分及工艺)制造出的镀锌产品的力学性能。可以看出，不添加微合金元素，利用普通C-Mn钢成分，采用合适的工艺参数，可生产力学性能满足标准和用户要求的S350GD+Z产品。
权利要求
1.一种结构用高强镀锌板的生产方法，其特征是镀锌板的化学成分质量百分比为C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量为Fe；
热轧工艺参数加热温度，1250±20℃；粗轧出口温度，1070±20℃；终轧温度，850±20℃；卷取温度，560±20℃；
冷轧压下率根据不同规格，控制在60-75％；
镀锌退火温度680-720℃；均热时间30-45s。
全文摘要
本发明属于金属材料加工领域，涉及一种结构用高强镀锌板的生产方法。其特征是镀锌板的化学成分质量百分比为C，0.16-0.20％；Mn，0.9-1.1％；Si，≤0.05％；P，≤0.020％；S，≤0.020％；Als，0.02-0.06％，余量为Fe；热轧工艺参数加热温度，1250±20℃；粗轧出口温度，1070±20℃；终轧温度，850±20℃；卷取温度，560±20℃；冷轧压下率根据不同规格，控制在60-75％；镀锌退火温度680-720℃；均热时间30-45s。本发明通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工艺参数，成功生产出不添加微合金元素的高强镀锌板。通过调整C、Mn含量，不添加微合金元素，在对热轧、冷轧和镀锌工艺进行优化的基础上，所生产的镀锌板具有强度高、塑韧性好的特点；节约了成本，可带来可观的经济效益。
文档编号C22C38/06GK101348880SQ20081011981
公开日2009年1月21日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者刘李斌, 建 周, 熊爱明, 滕华湘, 刘光明, 孟宪堂, 军 冯, 飞 李 申请人:首钢总公司