专利名称：一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法
技术领域：
本发明属于有色金属加工领域，尤其是一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法。
背景技术：
预涂感光版是预先在铝板上涂布了感光层，然后销售给印刷厂使用的印版，它由接受图 像的感光层和感^层的载体(版基)两部分组成，用重氮或叠氮、硝基等感光剂与树脂配制 成的感光胶，涂布在版基上，干燥后可存放备用。预涂感光版铝板基是预涂感光版的感光层 的载体，即以0.15111111和0.27111111为主的薄铝板。
目前大量使用的板基材料为1050A、 1060等，对制作预涂感光版的铝板基最基本的技术 要求是表面光滑平整，无擦划伤、坑包、印痕、非金属压入、气孔、轧制条纹等缺陷，厚薄 一致，波浪高度控制在lmm内，平直度小于21，组织细密均匀，无偏析、夹渣，内应力分布 对称、均匀；粗糙度(Ra)小于(K28lim，以保证电解砂目细密均匀。正常情况下，预涂感 光版的耐印力一般在IO万印左右，经过烘烤的预涂感光版耐印力可提高3~5倍，达到30 万 50万印，但现在有许多厂家反映预涂感光版耐印力不高， 一般只有2万 3万印，甚至才 印几千张就开始掉版。因此，增强预涂感光版的耐印力，就对预涂感光版铝板基的性能提出 了更高的要求，目前，国内高档预涂感光版铝板基加工费约8000 卯00元/吨，中高档产品加 工费约5000 6000元/吨，加工成本不超过2000元/吨，产品盈利能力很强。为了满足高档预 涂感光版生产的需要，我公司在传统预涂感光版铝板基生产的基础上，对化学成分进行了调 整。从而生产出满足高档预涂感光版用户的需求产品，其铝板强度高，PS版挺度好，拷版不 变软、上机印刷不易断版。
发明内容
本发明控制铝合金基本组分是Fe: 0.15~0.30%、 Si<0.10%、 Cu<0.03%、 Mn<0.03%、 Mg: 0.13M).25%、 Zn<0.03%、 Ti: 0.01~0.02%、其它杂质单个含量<0.03% 、合计《0.15%， AL》99.45%。
Fe: Fe和AL可以形成细针状的二元相FeAL3, Fe、 Si、 AL可以形成a (FeSiAL)和 P (FeSiAL)这两种三元相，是铝合金中的主要相，性硬而脆，对力学性能影响较大，能够 提高强度，提高再结晶温度，但塑性降低，所以Fe含量严格控制在0.15 0.30W之间。
Mg: Mg是该合金的主要合金元素之一，能够提高合金的强度，细化晶粒，形成的Mg3Al2 相所以Mg含量严格控制在0.13 0.25%之间。
Si: Si是该合金中的杂质元素，少量的Si固溶于铝基体中可以提高合金的强度，但是当 Si含量过剩时则以游离态存在，形成的初晶性硬而脆，对合金的塑性不利，并对髙纯铝的二 次再结晶晶粒度有明显影响，所以应严格控制Si的含量。
Cu: Cu在铝善'金中主要以固溶状态存在，有助于提高合金强度，但是Gu能使合金的耐 腐蚀性能降低，所以应严格控制Cu的含量内。
Mn: Mil能明显提髙合金的再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒，但是对于Fe是主 要合金元素的合金来说，Fe、 Mn、 Al会形成粗大片状的(FeMn) AL6，显著降低合金的力 学性能，对于以Fe为主要合金元素的合金都应严格控制Mii的含量。
Zn:Zn对合金的电学性能影响较大，但能较少降低导电性，所以Zn含量严格控制在《03 %以内。
Ti: Ti在合金中主要起细化铸造组织和焊缝组织的作用，所以Ti含量严格控制在0.01 0.02 %之间。
其他杂质元素的存在，破坏了铝表面形成氧化膜的连续性，降低铝的抗蚀性，所以其他 杂质元素合计<0.15%。
本发明的生产方案，主要是铸锭经热轧、冷轧的方法生产的预涂感光版。 具体工艺流程原料检验、熔炼、含量炉前分析、成分调整、导炉、精炼、温度调整、在线 处理、铸造、铸锭检验、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重巻切边、冷精轧至成品、 拉弯矫清洗分切、包装入库。
原料检验原材料必须清洁，无油污、泥土。
熔炼加入炉料后，撒入覆盖剂。熔炼温度为740 760'C，在熔炼过程中加强搅拌，加
快熔化速度，确保熔体化学成分和温度的均匀，并适时扒净表面浮渣。
炉前分析待料达到温度后，取熔体制成蘑菇样，采用直读式光谱仪进行成分分析。 成分调整成分超标则用纯铝冲淡；成分过低则采用中间合金补料。 导炉成分符合要求，熔体温度调整到740 760'C,将熔体由熔炼炉转移到保温炉。 精炼采用Ar气进行精炼，精炼时间^30inin，精炼完毕后静置30min以上。
温度调整熔体温度调整为730 740'C,方可开机铸造。
在线处理釆用孔隙度为40PPi+40PPi泡沫陶瓷板双级过滤；采用双级旋转除气装置进 行除气除渣，石墨转子速度控制在250 350rad/min,并保证熔体不能过度翻动；采用 AL-5Ti-lB中间合金进行晶粒细化，加入量为1.8 2.2kg/t。
铸造采用铜制或铝制结晶器铸造，铸造水压0.2 0.4MPa,水温《30'C，铸造速度控 制在45~65mm/mid。
铣面大面的铣削量为5 10迈m，要求铣后粗糙度Ra (um)小于3.2。
加热升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又 要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。
热粗轧根据铸锭厚度采用不同的道次分配，在不损伤设备的情况下，保证粗轧终了温 度在350 430'C之间。
热精轧根据来料宽度采用不同的道次分配。采用两道次轧制，并严格控制张力的使用，
保证精轧终了温度在270 330'C之间。
冷粗轧:将合格的来料由7mm分几次轧制到ram。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的 清洁，并严格按规定使用张力。
重巻切边除头尾各5圈以外不能有尚未切除的裂边，且不能产生新的缺陷。
冷精轧料由ram分几次轧制到0.27mm。合理的使用各种工艺参数，并保持轧制油的洁 净和辊系的清洁，保证成品料巻的板形质量、表面质量及尺寸公差。
拉弯矫清洗切边根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压 下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质 及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。切按工艺要求调 整碟刀、张力及风压等参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。
包装入库根据公司的相关标准检验合格后的药箔，方能包装入库。
有益效果本发明采用热轧、冷轧法轧制以及合金成分的调整，解决了药箔过烘箱时变 软的技术难题，提高了药箔的强度。
具体实施例方式
如
图1所示，本发明所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法是原料检验、
熔炼、含量炉前分析、成分调整、导炉、精炼、温度调整、在线处理、铸造、铸锭检验、铣 面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重巻切边、冷精轧至成品、拉弯矫清洗分切、包装入 库。
原料检验原材料必须清洁，无油污、泥土。
熔炼加入炉料后，撒入覆盖剂。熔炼温度为740 76(TC，在熔炼过程中加强搅拌，加
快熔化速度，确^熔体化学成分和温度的均匀，并适时扒净表面浮渣。
炉前分析待料达到温度后，取烙体制成蘑燕样，采用直读式光谱仪进行成分分析。 成分调整成分超标则用纯铝冲淡；成分过低则采用中间合金补料。 导炉成分符合要求，熔体温度调整到740 76(TC，将熔体由熔炼炉转移到保温炉。 精炼采用Ar气进行精炼，精炼时间》30min，精炼完毕后静置30min以上。 温度调整熔体温度调整为730 740'C，方可开机铸造。
在线处理采用孔隙度为40PPi+40PPi泡沫陶瓷板双级过滤；采用双级旋转除气装置进 行除气除渣，石墨转子速度控制在250 350rad/min，并保证熔体不能过度翻动；采用 AL-5Ti-lB中间合金进行晶粒细化，加入量为1.8~2.2kg/t。
铸造采用铜制或铝制结晶器铸造，铸造水压0.2 0.4MPa，水温《30'C，铸造速度控 制在45 65mm/min。
铣面大面的铣削量为5 10mm，要求铣后粗糙度Ra (um)小于3.2。
加热升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又 要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。
热粗轧根据铸锭厚度采用不同的道次分配，在不损伤设备的情况下，保证粗轧终了温 度在350 430'C之间。
热精轧根据来料宽度采用不同的道次分配。采用两道次轧制，并控制张力的使用，保 证精轧终了温度在270 330'C之间。
冷粗轧将合格的来料由7mm分几次轧制到ram。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的 清洁，并按规定使用张力。
重巻切边除头尾各5圈以外不能有尚未切除的裂边，且不能产生新的缺陷。
冷精轧料由mm分几次轧制到0.27mrn。合理的使用各种工艺参数,并保持轧制油的洁
净和辊系的清洁，保证成品料巻的板形质量、表面质量及尺寸公差。
拉弯矫清洗切边根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压 下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质 及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。切按工艺要求调 整碟刀、张力及风压等参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。
包装入库根据公司的相关标准检验合格后的药箔，方能包装入库。.
权利要求
1、一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所述的铝合金基本组分是Fe0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti0.01～0.02％、其它杂质单个含量＜0.03％、合计≤0.15％，AL≥99.45％。
2、 一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所述的采用铝合金生产预 涂感光版板基的方法是原料检验、熔炼、含量炉前分析、成分调整、导炉、精炼、温度调 整、在线处理、"造、铸锭检验、铣面、加热、热粗轧、热精轧、冷粗轧、重巻切边、冷精 轧至成品、拉弯矫清洗分切、包装入库。
3、 根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的铣面，其特征在于大面的铣削量为5 10mm,要求铣后粗糙度Ra (um)小于3.2。
4、 根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的加热升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又 要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。
5、 根据权利要求2所述的一种釆用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于热 粗轧根据铸锭厚度采用不同的道次分配，在不损伤设备的情况下，保证粗轧终了温度在 350 430'C之间；热精轧;根据来料宽度采用不同的道次分配。采用两道次轧制，并控制张 力的使用，保证精轧终了温度在270 330'C之间；冷粗轧将合格的来料由7rara分几次轧制 到mm。生产中需要保证轧制油的洁净和辊系的清洁，并按规定使用张力；冷精fL:料由mm 分几次轧制到0. 27ram，合理的使用各种工艺参数，并保持轧制油的洁净和辊系的清洁，保证 成品料巻的板形质量、表面质量及尺寸公差。
6、 根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的拉弯矫清洗切边根据来料的尺寸、合金、状态及板形选择拉伸辊的参数及弯曲辊的压 下量；根据来料的带油量及油的粘度来调整水压、流量、水温及机组速度；根据来料的材质 及厚度调整好圆盘刀的参数，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。切按工艺要求调 整碟刀、张力及风压等参数。保证分切后产品的宽度公差、错层及塔形。
7、 根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的重巻切边除头尾各5圈以外不能有尚未切除的裂边，且不能产生新的缺陷。
8、根据权利要求2所述的一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的加热升温阶段和保温阶段采用相同的温度。严格控制升温速度，既要保证升温速度又 要保证铸锭不产生裂纹；保证出炉时铸锭温度的均匀性。
全文摘要
本发明公开了一种采用铝合金生产预涂感光版板基的方法，主要是Fe0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti0.01～0.02％、其它杂质单个含量＜0.03％、合计≤0.15％，Al≥99.45％；主要是铸锭经热轧、冷轧的方法生产预涂感光版；本发明采用热轧、冷轧法轧制以及合金成分的调整，解决了药箔过烘箱时变软的技术难题，提高了药箔的强度。
文档编号C22C21/00GK101338393SQ20081014096
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者余晓刚, 辉 刘, 欣 史, 张传合, 段玉波, 熊晓明, 王京海, 王力华, 高作文 申请人:中铝河南铝业有限公司