专利名称：微水节能热风阀阀板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高炉热风管道应用的微水节能热风阀，特别是一种微水 节能热风阀阀板。
技术背景高炉炼铁是一个连续的过程，为了维持高炉炼铁的连续运行，需要持续不断地向高炉内鼓送热风，所以每座高炉需设置3 4座热风炉，几座热风炉 不停的交替使用。热风阀安装在高炉热风主管道和热风炉之间的热风支管上， 用来在热风炉燃烧期把主热风管道和热风炉隔开，所以热风阀是热风炉切换 设备，根据热风阀的工作原理热风阀属常开常闭阀。 一般热风阀打开送风1 小时后，需关闭2小时，待热风炉再次燃烧、蓄热。热风阀关闭时，热风阀 向着热风主管的一侧承受很大的热负荷。换句话说，阀门两侧的热负荷不相 等。长久以来，国内热风阀一直采用低碳钢制造，水冷式结构，冷却水消耗 量大。CN1769501公开了一种微水节能热风阀，节约冷却水明显。但该专利 公开的阀板存在明显不足， 一是采用三层耐火材料覆盖层，保温、隔热效果 差；二是阀板外围水腔为沿阀板厚度方向整体水腔，两侧冷却强度一样。而 实际工况条件是朝向热风主管侧的热负荷高，所以热风主管侧阀板易损坏， 制约着阀板寿命的进一步提高。 发明内容为了解决上述微水节能热风阀阀板两侧面受热不均衡，易损坏的难题， 拟改进阀板结构设计，在结构上采用更先进的耐高热材料衬里，加之微水冷 却措施，使阀板两侧面分层次顺序进行冷却，使受热均衡，提高使用寿命， 因而提供了一种新的微水节能热风阀阀板。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是微水节能热风阀阀板包括阀板体，所述阔板体外层对称表面均采用分层 次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、 抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层 采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高 温涂料；所述阀板体内并布设有水冷管道，阀板体两侧面靠近外径处设置有 水冷圈，该水冷圈内部布设有冷却水道。
所述阀板体内部所设水冷管道连通阀板体外部的进水管和出水管。该阀 板体内的水冷管道为相互连通的多层圆周形水道，在每层圆周水道内均设置 有水道隔板能够使冷却水流绕一个方向流动。
所述水冷圈内所设冷却水道为环形水道，其进水口和出水口连通阀板体 的内设水冷管道。
所述阀板体两侧面和水冷圈内侧面周壁均焊接锚固钉。
所述阀板体两侧分非密封侧和密封侧，阀门开启，送风1小时后关闭2 小时，待热风炉再次燃烧、蓄热。非密封侧是向着热风主管的一侧，热风阀 关闭后，热风阀阀板向着热风主管的这一侧承受很大的热负荷，使冷却水先 进入阀板此侧进行循环冷却，然后再进入热风阀阀板密封一侧冷却，可改善 阀板两侧的冷却效果，使受热均衡。
该微水节能热风阀阀板明显改善了阀板两侧冷却效果，与CN1769501 公开的一种微水节能热风阀相比，在结构上采用更先进的耐高热材料衬里， 加之微水冷却措施，可使热负荷较高的阀板非密封一侧优先冷却，再冷却阀 板密封一侧，从而使阀板向着热风主管的一侧与阀板另一侧受热均衡，两侧 寿命达到同步，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，热风阀整 体寿命提高。
图1是本发明的主视2是本发明的俯视图具体实施方式
下面结合附图介绍本发明的实施例。如图所示该微水节能热风阀阀板，包括阀板体3和水冷圈6。 阀板体3内布设有水冷管道4，所设水冷管道连通阀板上部所设的进水管 l和出水管2。阀板体内部的水冷管道4为两层相互连通的圆周形水道，在每 层圆周水道内连通处均设置有水道隔板5，该隔板5能够使冷却水流绕一个方 向循环流动。阀板体3内部冷却管道4可采用埋管铸件或钢板机加工水道件。 水冷圈6置于阀板体3两侧面靠近外径处，该水冷圈6内部布设有冷却 水道7。该冷却水道7为环形水道，水道截面呈长方形，其进水口8和出水口 9连通阀板体3的内设水冷管道4。在阀板体3两侧面和水冷圈6内侧面周壁焊接有锚固钉10。 阀板体3外层对称表面均采用分层次耐火材料衬里覆盖层11，该覆盖层 11包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热 层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火 层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料。
权利要求
1.一种热风管道应用的微水节能热风阀阀板，其特征在于所述阀板体外层对称表面均采用分层次耐火材料衬里覆盖层，包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料；阀板体内并布设有水冷管道，阀板体两侧面靠近外径处设置有水冷圈，该水冷圈内部布设有冷却水道。
2. 根据权利要求1所述的微水节能热风阔，其特征在于所述阀板体内 部所设水冷管道连通阀板体上部的进水管和出水管。
3. 根据权利要求1所述的微水节能热风阔，其特征在于所述阀板体内 部所设水冷管道为相互连通的多层圆周形水道，在每层圆周水道内均设置有 水道隔板能够使冷却水流绕一个方向流动。
4. 根据权利要求1所述的微水节能热风阀阀板，其特征在于所述水冷 圈内所设冷却水道为环形水道，其进水口和出水口连通阀板体的内设水冷管 道。
5. 根据权利要求1所述的微水节能热风阀阀板，其特征在于所述阀板 体两侧面和水冷圈内侧面周壁均焊接有锚固钉。
全文摘要
本发明公开了一种微水节能热风阀阀板，其阀板体外层对称表面均采用分层次耐火材料衬里覆盖层，包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料；阀板体内布设水冷管道，其两侧面外径处设置水冷圈，水冷圈内部布设冷却水道。该阀板明显改善了其两侧冷却效果，与CN1769501公开的微水节能热风阀相比，在结构上采用更先进耐高热材料衬里，加之微水冷却措施，可使热负荷较高的热风主管一侧优先冷却，再冷却另一侧，从而使阀板两侧受热均衡，寿命达到同步，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，热风阀整体寿命提高。
文档编号C21B9/12GK101333574SQ20081014085
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者勇 党, 力 冯, 进 张, 李鹏飞, 杨国宇, 王银河, 宇 郭 申请人:世林(漯河)冶金设备有限公司