专利名称：一种锌-铝二元中间合金及其在热镀锌合金生产中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金及合金的生产工艺。特别涉及一种热镀锌合金的生产工艺。
技术背景热镀锌合金一般需在锌液中添加其他元素，如添加铝、稀土等，目前生产的锌铝热镀锌 合金的方法是将锌熔化后直接向锌液中添加固体铝的方法，固体铝在锌液中熔化，采用这种 方式进行工业化生产，因为铝的熔点较高、比重轻，要求熔炼温度比较高， 一般都需要求550°C 以上的熔炼炉温。现有技术中较常用的熔炼加热方式是感应电炉加热，山于有芯感应电炉的 熔炼温度一般都在500'C 52(TC，温度过高则降低炉子的使用寿命。另一方面，这种直接添 加固体铝的方式，必需在加入固体铝后对锌液进行较长时间的搅拌，才能使铝元素在锌合金 中分布均匀，而这在工业化生产中，必然增加了生产成本，也难以达到理想的效果，极易因 混合不均匀而产生成分偏析，影响合金锭质量。综上所述，工业化生产中，直接加铝法不适用于经济实用、环保安全、易于自动化控制 的有芯感应电炉生产，需对热镀锌合金的生产方法进一歩改进。 发明内容本发明的目的在于提供一种锌一铝二元中间合金，它适应于采用有芯感应电炉生产热镀 锌合金，它具有降低熔炼合金的温度，縮短熔炼及搅拌的时间，延长有芯感应电炉的寿命， 有利于热镀锌合金成分的均匀优点。本发明的另一目的在于一种生产热镀锌合金生产方法，它采用上述锌一铝二元中间合金生产。本发明的技术方案是 一种锌一铝二元中间合金，它用于生产热镀锌合金，它的组份及 重量比为铝16% 24%，锌为余量。一种采用锌一铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法其特征在于 其生产步骤是歩骤l:将锌和铝按照含铝6 24%的重量比配料，加入到具有56(TC 68(TC的熔炼温 度的中间合金熔炼炉中熔化，搅拌均匀，铸锭成为含铝16% 24%，锌为余量的锌-铝二元中 间合金；歩骤2:将歩骤l所得锌-铝二元合金用于生产热镀锌合金，即首先将生产热镀锌合金所 需的固体锌加入到由热镀锌合金熔炼炉中熔化，成为锌液，向锌液中加入按所生产的热镀锌 合金配比所需的锌-铝二元合金，在温度48(TC 52(TC的熔炼温度下搅拌20 40min,制得热镀锌合金。中间合金熔炼炉可以是无芯感应电炉或者燃气炉、燃油炉中的任一种。 热镀锌合金熔炼炉可以是有芯感应电炉。 固体锌可以是电解析出锌片。 本发明的有益效果在于本发明利用含铝20%左右的Zn—Al 二元合金在熔化温度仅为430'C左右的特点，通过先 制得本发明的中间合金、再利用该中间合金生产热镀锌合金的方法，使热镀锌合金生产不一 定要在铝的熔点以上，即高达660'C的熔炼温度下进行，大大降低了对熔炼设备的要求。使 将有芯感应炉用于热镀锌合金生产成为可能，其本身所具有的环保经济，直收率高，便于大 规模的生产，温度便于控制，生产的产品质量好，节约能源的优点得以发挥，大大优化了热 镀锌合金生产装置的整体性能。同时节约了升温融化的时间，而且在相对较低的温度下，含铝20%的Zn—Al 二元合金 与锌的互溶性增强，容易混合均匀，进而可縮短搅拌时间，对于工业化生产而言，降低熔炼 温度即可节约大量能源，縮短升温、搅拌时间即可提高生产效率，较现有技术而言，本发明 生产热镀锌合金成本可节约5%左右，提高产品质量。采用先本方法生产热镀锌合金使热镀锌合金锭的成分偏析减小，提高热镀锌合金的产品 质量。克服了现有技术生产热镀锌合金过程中存在的铝元素添加困难，需求熔炼温度高，搅 拌时间长，合金锭成分易产生偏析的不足。
具体实施方式
实施例1:一种用于生产热镀锌的锌一铝二元中间合金，它的组份及重量比为铝16%，锌为余量。一种采用锌一铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法其生产歩骤是歩骤l:将锌和铝按照含铝16%的重量比配料，加入到具有56(TC 68(TC的熔炼温度的 无芯感应电炉中熔化，搅拌均匀，铸锭成重量为10kg/块、含铝16%、锌为余量的锌-铝二 元中间合金；步骤2:将步骤l所得锌-铝二元合金用于生产热镀锌合金，即首先将生产热镀锌合金所 需的电解析出锌片加入到由有芯感应电炉中熔化，成为锌液，.向锌液中加入按所生产的热镀锌合金配比所需的锌-铝二元合金，在温度480。C 52(TC的熔炼温度下采用电磁搅拌方式搅 拌20 40min，制得热镀锌合金。 实施例2:一种用于生产热镀锌的锌一铝二元中间合金，它的组份及重量比为铝24%,锌为余量。一种采用锌一铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法其生产步骤是歩骤l:将锌和铝按照含铝24%的重量比配料，加入到具有56(TC 68(TC的熔炼温度的 燃气炉中熔化，搅拌均匀，铸锭成为成重量为20kg/块、含铝24%、锌为余量的锌-铝二元 中间合金；歩骤2:将步骤l所得锌-铝二元合金用于生产热镀锌合金，即首先将生产热镀锌合金所 需的固体锌加入到由有芯感应电炉中熔化，成为锌液，向锌液中加入按所生产的热镀锌合金配比所需的锌-铝二元合金，在温度48(TC 520'C的熔炼温度下采用机械搅拌方式搅拌20 40min，制得热镀锌合金。
权利要求
1、一种用于生产热镀锌合金的锌-铝二元中间合金，其特征在于它的组份及重量比为铝16％～24％，锌为余量。
2、 根据权利要求l所述的用于生产热镀锌合金的锌一铝二元中间合金，其特征在于它的锭重为10 20kg/块。
3、 一种采用锌一铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法，其特征在于 其生产步骤是步骤1:将锌和铝按照含铝16 24%的重量比配料，加入到具有56(TC 68(TC的熔炼温 度的中间合金熔炼炉中熔化，搅拌均匀，铸锭成为含铝16% 24%，锌为余量的锌-铝二元中 间合金；歩骤2:将步骤l所得锌-铝二元合金用于生产热镀锌合金，即首先将生产热镀锌合金所 需的固体锌加入到由热镀锌合金熔炼炉中熔化，成为锌液，向锌液中加入按所生产的热镀锌 合金配比所需的锌-铝二元合金，在温度480'C 52(TC的熔炼温度下搅拌20 40min，制得热镀锌合金。
4、 根据权利要求3所述的采用锌—铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法，其特征在于 中间合金熔炼炉为无芯感应电炉或者燃气炉、燃油炉中的任一种。
5、 根据权利要求3或4所述的采用锌一铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法，其特征 在于热镀锌合金熔炼炉为有芯感应电炉。
6、 根据权利要求5所述的采用锌一铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法，其特征在于 固体锌为电解析出锌片。
全文摘要
本发明涉及一种热镀锌合金的生产工艺及其中间合金。其技术方案是一锌-铝二元中间合金的组份及重量比为铝16％～24％，锌为余量。采用锌-铝二元中间合金生产热镀锌合金的方法将锌和铝按重量比配料，加入到具有560℃～680℃的熔炼温度的中间合金熔炼炉中熔化，搅拌均匀，铸锭成锌-铝二元中间合金锭；再将生产热镀锌合金所需的固体锌加入到由热镀锌合金熔炼炉中熔化，成为锌液，向锌液中加入按所生产的热镀锌合金配比所需的锌-铝二元合金，在温度480℃～520℃的熔炼温度下搅拌20～40min，制得热镀锌合金。本发明适应于采用有芯感应电炉生产热镀锌合金，可降低熔炼合金的温度，缩短熔炼及搅拌的时间，延长有芯感应电炉的寿命，使热镀锌合金成分均匀。
文档编号C22C1/02GK101403059SQ200810143660
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者伏东才, 凌 唐, 罗贱生 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司