一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锌铝钎料的加工领域，尤其是涉及一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌销铸锭。
【背景技术】
[0002]锌铝药芯焊丝作为连接铝-铜合金的专用钎料分为有缝和无缝两种形态，有缝药芯焊丝是利用片状锌铝钎料和钎剂卷制而成，不仅容易漏粉，且焊粉易变质从而失去活性；无缝药芯焊丝是将药粉放入锌铝铸锭型腔内通过加压制成，与有缝焊丝相比，虽然克服了漏粉、药芯失效等缺点，但是，由于锌铝铸锭的填粉型腔上下内径相等，在压制过程中，容易造成焊粉先于锌铝合金铸锭挤出，根据金属流动原理可知，这是由于塑形好的金属流动性也较好，所以锌铝铸锭的流动比焊粉流动慢，铸锭还没有挤完焊粉已经全部流出，容易产生一根铸锭挤压的焊丝开头以及结尾部分没有焊粉，特别是结尾部分尤为严重，药芯焊丝的断粉率达到25%。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供了一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭，包括带有上开口型腔的铸锭本体，所述型腔的纵剖面呈上大下小的梯形结构或上大下小的阶梯状结构。
[0006]所述型腔的底部为圆弧面结构。
[0007]本实用新型优点在于通过改变锌铝铸锭型腔的形状，增加了铸锭型腔的尺寸(即增大了药粉比例)；当将焊粉填入铸锭的型腔中进行压制时，梯形结构或台阶状结构的型腔会分去一部分在拉丝过程中施加在焊粉上的压力，降低了焊粉的压出速率，从而解决了锌铝铸锭后半部分焊丝断粉的缺陷，提高了成品率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述:
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实用新型所述的一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭，包括带有上开口型腔2的铸锭本体1，型腔2的纵剖面呈上大下小的梯形结构，型腔2的底部为圆弧面结构。加工时，通过填粉装置将混合、烘干处理后的焊粉填入到该梯形结构的型腔2中，通过预热、挤压、滚轧、拉丝后即可得到所需规格的锌铝药芯焊丝。由于挤压时可减小施加在焊粉上的压力，降低焊粉的流出速率，使得药芯焊丝的断粉率从25%降低至12%。
[0013]实施例2:
[0014]如图2所示，本实用新型所述的一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭，包括带有上开口型腔2的铸锭本体1，型腔2的纵剖面呈上大下小的阶梯状结构，型腔2的底部为圆弧面结构。该种结构的型腔2在填粉时，可按型腔2的台阶结构分区域自下而上依次填粉，以得到致密度更高的(焊粉)粉坯；通过预热、挤压、滚轧、拉丝工序后即可得到所需规格的锌铝药芯焊丝。由于台阶状结构的型腔会分去部分施加在粉坯上的压力，大大减小了施加在粉坯上的压力，与实施例1相比，进一步降低了焊粉的流出速率，使药芯焊丝的断粉率降低至1%;同时阶梯状结构的型腔分区域填粉，能得到致密度更高的粉坯，可杜绝了药芯焊丝鼓包等缺陷。
【主权项】
1.一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭，包括带有上开口型腔(2)的铸锭本体(1)，其特征在于:所述型腔(2)的纵剖面呈上大下小的梯形结构或上大下小的阶梯状结构。
2.根据权利要求1所述的克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭，其特征在于:所述型腔(2)的底部为圆弧面结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种克服锌铝药芯焊丝断粉的锌铝铸锭，包括带有上开口型腔的铸锭本体，所述型腔的纵剖面呈上大下小的梯形结构或上大下小的阶梯状结构。本实用新型优点在于通过改变锌铝铸锭型腔形状，增加了铸锭型腔的尺寸，增大了药粉比例；其型腔的纵剖面呈上大下小的梯形结构或上大下小的阶梯状结构会分去一部分在拉丝过程中施加在粉坯上的压力，进一步降低粉坯压出速率，从而解决了锌铝铸锭后半部分焊丝断粉缺陷，提高了生产效率，降低了生产成本；按这两种结构的型腔填粉可得到致密度更高的粉坯，杜绝了药芯焊丝鼓包等缺陷。
【IPC分类】B22D7-06
【公开号】CN204470558
【申请号】CN201520083334
【发明人】李秀朋, 龙伟民, 朱坤, 沈元勋, 于新泉, 张青科, 齐剑钊, 孙华为, 马力, 薛行雁
【申请人】郑州机械研究所
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月6日