一种硬质合金混合料的制备方法

文档序号:3348265阅读:565来源:国知局
专利名称:一种硬质合金混合料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硬质合金混合料的制备方法。
背景技术
硬质合金由于其高强度、高硬度的特性而得到广泛应用。制备硬质合金的关键是 混合料的制备。
现有的混合料制备方法是选择粒度符合要求的WC粉和Co粉(一般采用wc原始
晶粒度与烧结后合金晶粒度相等的原则)配制原料,加入球磨介质后,经滚动球磨机长
时间(>48h)湿磨,制得颗粒粒度与分散度合格的混合料。这种制备方法耗时长、成 本高、球磨效率低,且对原料粒度要求高。另外,由于多组分粉末粒度小、比表面积大、 表面能高、反应活性高,粉体颗粒具有相互团聚以降低表面能的趋势。这种团聚不但使 混合料的颗粒尺寸增大,而且影响烧结产品的组织结构。
现有球磨工艺主要是采用滚动球磨机,球磨桶转速为临界速度的0.60~0.75,填充 系数为0.4~0.5,球料比为3 5:1,磨球直径为4 10mm,湿磨介质为酒精、己烷等,球 磨时间在48小时以上。
搅拌球磨机系一种桶内设有搅拌器和磨球的球磨混合设备。设备运行过程中,桶 体固定不动,仅搅拌器发挥强有力的作用,所以可在不停机的情况下随时进行抽样检验 和添加磨料。磨机设有泵送系统,在球磨过程中使料保持循环,促进搅拌和均匀化,并 可在设备仍以低速运转时起到自动装料和卸料作用,便于连续生产。主要优点有1、 磨矿效率高,比一般的滚动球磨机效率高10倍左右;2、可获得lwm以下粒度范围的 均匀分布的料浆;3、研磨粘性可高可低,都能适应;4、低能耗;5、低噪音;6、操 作简便、安全,易于维修。

发明内容
本发明针对上述制备硬质合金混合料方法的不足,提供一种新的制备方法,以简化 工艺流程、降低生产成本、提高球磨效率,并获得粒度更细、分布更窄的混合料。
为实现上述目的,本发明提出采用搅拌球磨机替代滚动球磨机,球磨机转速 7(M00rpm,填充系数0.6,研磨球直径4. 7 6. 4 mm,球料比3 5:1。
搅拌球磨机由于是主动施力,较滚动球磨机对物料的作用力大很多,研磨效率也高很多(比滚动球磨机要高几倍至几十倍),因此不但可以起到很好的混匀作用,甚至 可以直接将粗颗粒物料破碎研磨至很细的水平。
根据本发明的实施例,本发明优选所说的分散剂为混合料的0.2wt。/。油酸、0.2wt% 聚乙二醇。球磨体系是个高能体系,被破碎的超细颗粒表面能很高,极易发生二次团聚, 降低球磨效率,影响产品质量,因此必须阻止这种团聚,保证超细颗粒在介质良好的分 散性。向料浆中加入上述复配分散剂,其中油酸小分子吸附在颗粒表面,使颗粒带相同 电荷,彼此相互排斥;聚乙二醇大分子通过表面吸附,阻止颗粒相互接近。两种机制结 合产生静电排斥和空间位阻效应,使各组分在料浆中均匀分散,最终得到组织结构均匀、 性能优良的合金。
按照本发明提供的球磨方法,球磨的时间可以縮短到5—8小时。
本发明的一个优点也体现在,它可以直接对颗粒尺寸^2.5um配制原料,例如 WC粉进行球磨,同时所获得的混合料的粒径和分布也能达到要求。
因此,与现有技术相比,本发明具有以下突出优点
1、 球磨效率大大提高,球磨时间显著縮短;
2、 对原料的粒度要求降低。
具体实施方式
实施例1
按WC-8Co-0.2VC-0.3Cr3C2配制原料(其中WC粉的费氏平均粒度为2.5 u m, Co 粉的费氏平均粒度为1.5wm),加入500mL/kg混合料的酒精作为湿磨介质,在混合料 浆中加入0.2wt。/。油酸和0.2wt。/。聚乙二醇(PEG4000)。上述物料在SC-150型搅拌球磨 机中进行球磨,球磨机转速80rpm、填充系数0.6、研磨球直径4. 75mm、球料比4: 1。 湿磨5h后,检测产品混合料颗粒尺寸为1 u m。
实施例2
按WC-8Co-0.2VC-0.3Cr3C2配制原料(其中WC粉的费氏平均粒度为2.5 P m, Co 粉的费氏平均粒度为1.5 um),加入500mL/kg混合料的酒精作为湿磨介质,在混合料 浆中加入0.2wt。/。油酸和0.2wt。/。聚乙二醇(PEG4000)。上述物料在SC-150型搅拌球磨 机中进行球磨,球磨机转速100rpm、填充系数0.6、研磨球直径6. 35mm、球料比5 : 1。 湿磨8h后,检测产品混合料颗粒尺寸为0.65 " m。
权利要求
1、一种硬质合金混合料的制备方法,包括在配制原料中,按比例加入球磨介质和分散剂,再将其置于球磨机中处理,其特征在于所说的球磨机是搅拌球磨机;球磨机转速70~100rpm,填充系数0.6,研磨球直径4.7~6.4mm,球料比3~5∶1。
2、 根据权利要求1所述的硬质合金混合料的制备方法,其特征在于所说的分散剂 为混合料的0.2wt。/。油酸、0.2wt。/。聚乙二醇。
3、 根据权利要求1或2所述的硬质合金混合料的制备方法,其特征在于球磨时间 为5—8小时。
4、 根据权利要求1或2所述的硬质合金混合料的制备方法,其特征在于配制原料 颗粒至少一种的尺寸^2.5 y m。
全文摘要
本发明涉及一种硬质合金混合料的制备方法。一种硬质合金混合料的制备方法,包括在配制原料中,按比例加入球磨介质和分散剂,再将其置于球磨机中处理,其中所说的球磨机是搅拌球磨机;球磨机转速70~100rpm,填充系数0.6,研磨球直径4.7~6.4mm,球料比3~5∶1。与现有技术相比,本发明具有以下突出优点1.球磨效率大大提高,球磨时间显著缩短;2.对原料的粒度要求降低。
文档编号B22F9/04GK101444846SQ200810143678
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者刘志芳, 张敬利, 明 王, 谌启明 申请人:长沙有色冶金设计研究院;江西天合新材料有限公司
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