专利名称：一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，特别提供了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工
艺方法。
背景技术：
高压涡轮工作叶片属于对流冲击、气膜复合气冷的复杂、空心叶片，是一种薄壁(壁厚变截面)、内腔复杂、变曲面构造的小型复杂结构件。这种内腔结构复杂的叶片，精铸过程中陶瓷型芯定位非常关键，是保证叶片壁厚合格的前提，型芯定位难、叶片壁厚不均匀是目前的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决型芯定位难、叶片壁厚不均匀的技术难题，特提供了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法。 本发明提供了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法为在型芯模具设计过程中，采用在型芯的叶身上基准孔A作为主定位，榫齿延伸段及腰形孔^为辅助定位，型芯定位方法见图1。采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，叶片机加后，小柱保留在叶片中；或者型芯在外皮模具中的另一种定位工艺方法见图2。基准孔A在型芯的叶身上延伸出去，基准孔A为主定位，榫齿定位区域及腰形孔D工为辅助定位，采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，因小柱在叶片的外端，叶片机加后将小柱切掉。
所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的基准孔A和腰形孔A的半圆部分的大小为Ol. 5 3. 0mm ;二者到叶片基准面距离的大小根据叶片大小自行确定，尽量设计在Z轴上，目的在于定位方便，榫齿辅助定位区域的大小设计为8 12mm。 在型芯的叶身上选择主定位基准孔A的位置，榫齿延伸段及腰形孔D工为辅助定
位，才能有效解决复杂型芯定位难、叶片壁厚不均匀的问题。 本发明的优点 采用本发明所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，型芯与外批模具之间具有较好的匹配性；型芯与蜡模之间具有较好的一致性；使叶片铸件壁厚尺寸在X、 Y方向得到很好的控制，叶盆、叶背壁厚均匀，不仅能很好地保证叶片的壁厚，还能够使叶身壁厚测量点的位置准确，排气边盆、背壁厚均匀；铸件的型腔、壁厚一致性较好。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明
图1为陶瓷型芯在外皮模具中定位工艺方法I ;
图2为陶瓷型芯与外皮模具中定位工艺方法II ;
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图3为检测陶瓷型芯用的专用装置。
具体实施方式
实施例1 本实施例提供了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法为在型芯模具设计过程中，采用在型芯的叶身上基准孔A作为主定位，榫齿延伸段及腰形孔^为辅助定位，型芯定位方法见图1。采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，叶片机加后，小柱保留在叶片中；所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的基准孔A和腰形孔D工的半圆部分的大小为①1. 5mm ;二者到叶片基准面距离的大小根据叶片大小自行确定，尽量设计在Z轴上，目的在于定位方便，榫齿辅助定位区域的大小设计为8mm。
在型芯的叶身上选择主定位基准孔A的位置，榫齿延伸段及腰形孔D工为辅助定
位，才能有效解决复杂型芯定位难、叶片壁厚不均匀的问题。
实施例2 本实施例提供了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法为在型芯模具设计过程中，采用在型芯的叶身上基准孔A作为主定位，榫齿延伸段及腰形孔^为辅助定位，型芯定位方法见图1。采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，叶片机加后，小柱保留在叶片中；所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的基准孔A和腰形孔D工的半圆部分的大小为。2. 0mm ;二者到叶片基准面距离的大小根据叶片大小自行确定，尽量设计在Z轴上，目的在于定位方便，榫齿辅助定位区域的大小设计为10mm。
在型芯的叶身上选择主定位基准孔A的位置，榫齿延伸段及腰形孔D工为辅助定
位，才能有效解决复杂型芯定位难、叶片壁厚不均匀的问题。
实施例3 本发明提供了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法为在型芯模具设计过程中，型芯在外皮模具中的另一种定位工艺方法见图2。基准孔A在型芯的叶身上延伸出去，基准孔A为主定位，榫齿定位区域及腰形孔A为辅助定位，采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，因小柱在叶片的外端，叶片机加后将小柱切掉。 所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的基准孔A和腰形孔D工的半圆部分的大小为。3. Omm;二者到叶片基准面距离的大小根据叶片大小自行确定，尽量设计在Z轴上，目的在于定位方便，榫齿辅助定位区域的大小设计为12mm。
在型芯的叶身上选择主定位基准孔A的位置，榫齿延伸段及腰形孔D工为辅助定位，才能有效解决复杂型芯定位难、叶片壁厚不均匀的问题。
权利要求
一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法为在型芯模具设计过程中，采用在型芯的叶身上基准孔A作为主定位，榫齿延伸段及腰形孔D1为辅助定位，采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，叶片机加后，小柱保留在叶片中；或者型芯在外皮模具中的定位工艺方法为基准孔A在型芯的叶身上延伸出去，基准孔A为主定位，榫齿定位区域及腰形孔D1为辅助定位，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，因小柱在叶片的外端，叶片机加后将小柱切掉。
2. 按照权利要求1所述的复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，其特征在于所述的基准孔A和腰形孔D工的半圆部分的大小为①1. 5 3. 0mm ;二者到叶片基准面距离的大小根据叶片大小自行确定，尽量设计在Z轴上，榫齿辅助定位区域的大小设计为8 12mm。
全文摘要
一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位工艺方法，为在型芯模具设计过程中，采用在型芯的叶身上基准孔A作为主定位，榫齿延伸段及腰形孔D1为辅助定位，采用该种定位工艺方法，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，叶片机加后，小柱保留在叶片中；或者型芯在外皮模具中的定位工艺方法为基准孔A在型芯的叶身上延伸出去，基准孔A为主定位，榫齿定位区域及腰形孔D1为辅助定位，叶片浇注后基准孔A变成了小柱，叶片机加后将小柱切掉。本发明的优点型芯与外批模具之间具有较好的匹配性；使叶片铸件壁厚尺寸得到很好的控制，叶盆、叶背壁厚均匀，使叶身壁厚测量点的位置准确，排气边盆、背壁厚均匀；铸件的型腔、壁厚一致性较好。
文档编号B22C9/10GK101767187SQ200810246908
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者孙革, 张世东, 张泽海, 彭志江, 戴林, 邹建波, 韩大平 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司