专利名称：线材抛丸清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛丸清理设备，具体地i兌，是涉及一种对连续线 材进行表面高速抛丸清理的 一种线材抛丸清理机。
背景技术：
我国现有的对线材进行表面处理的抛丸清理机，都是采用抛丸器 外置，这种线材抛丸清理机结构，存在着抛射的弹丸利用率低，清理 速度慢，而且也不易与其他设备联线使用的问题。
如何解决上述问题，则是本实用新型面临的课题。
发明内容
本实用新型提供了 一种线材抛丸清理机，可以解决现有拔术存 在的弹丸利用率低，清理速度慢，而且也不易与其他设备联线使用的 问题。
本实用新型是专对单根连续线材进行抛丸清理的设备，并可与 其它设备联线使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现 一种线材抛丸清理机，包括抛丸器，清理室，螺旋输送机，提升 机构，分离器以及除尘装置，其特征在于所述清理室内部设有护板， 所述护板将所述清理室间隔成抛丸室，所述抛丸器设于所述抛丸室内 部。抛丸器内置，使抛丸器与所要清理的线材距离缩小，是抛射弹丸 的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳。同时抛丸 器的内置，也很好的保护了电机和抛丸器，使整个机器的结构更合理， 外表更美观。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述螺旋输 送机置于所述清理室内部且位于所述抛丸室的下面。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述护板焊
接在所述清理室内壁上。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述护板为 耐磨钢护4反。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述抛丸室 有两个，每个抛丸室内设置两个抛丸器。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述四个抛
丸器与线材之间的连线相互异面垂直，且四个抛丸器从四个方向抛射 弹丸。四个抛丸器在空间的设置是每个抛丸器与线材的连线两两异面 垂直，即两两所构成的平面异面垂直，当^:影到平面上时，所述四个 抛丸器抛射到线材上的弹丸恰好等分360° 。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述抛丸器 中的叶片为集束型窄叶片或普通叶片。根据线材处理效果的不同要求 而选择，当处理的效果要求较高时，采用集束型窄叶片，弹丸的使用 效率提高。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述清理室 的入口和出口采用金属环和耐磨橡月交密封。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述清理室 两侧设有线材导向装置，使线材可以平稳地进入和通过清理室。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型 线材抛丸清理机，通过将抛丸器内置，使得抛丸器抛射的弹丸利用率 较高，清理速度快，也容易加入到现有生产线从而联线使用。
在本实用新型的技术方案中，把抛丸器内置，这样会使抛丸器与 所要清理工件的距离缩小，能够使抛射弹丸的利用率大大增加，使能 量得到充分利用，清理效果更佳；同时抛丸器的内置，也很好的保护 了电机和抛丸器，使整个机器的结构更合理，外表更美观；另外，清 理室的进入口采用金属环和耐磨橡月交密封，这比国内普遍采用毛刷作 密封，在很大程度上提高了密封效果。在提升机构中采用耐磨钢板焊 接制作料斗，这样比传统使用铸件作的料斗大大提高了使用寿命。本 实用新型也可根据不同被处理线材的要求，在清理时使用不同的叶片 或改变抛丸器的抛丸速度，提高了弹丸利用率。在工作时也可与拔、 拉设备或其他设备组成生产线，而成为在线设备。由此可见，本实用
新型结构紧凑、合理，弥补了现有技术所存在的不足，其清理效果是 显而易见的。
图1是本实用新型线材抛丸清理机整体结构示意图； 图2是线材抛丸清理机的局部剖视图 图3为图2的左侧局部剖视图； 图4为图2的右侧局部剖视图； 图5为抛丸器示意其中1、线材抛丸清理才几；10、清理室；20、抛丸室；21、抛 丸室护板；22、抛丸器；22-1、叶片；30、螺旋输送机；40、提升机 构；50、分离器；51、流量调整装置；60、除尘装置；70、线材；71、 线材导向装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1 图4所示， 一种线材抛丸清理机l，包括清理室10,清 理室10内部壁体上焊4妻有抛丸室护板21，护才反21形成抛丸室20， 在抛丸室20内设置抛丸器22，在清理室10内部、抛丸室20下面设 有螺旋输送机30,螺旋输送机30与提升机构40相连接，提升机构 4 0上部又连接分离器5 0，分离器50下面连接四个流量调整装置51， 每一个流量调整装置51又分别与一个抛丸器22连通。
清理室10的外部连接除尘装置6 0,所述清理室10两侧设有线材 导向装置71，使线材7 0可以平稳地进入和通过清理室10。
所述清理室10的入口和出口采用金属环和耐磨橡胶密封。
如图4所示，抛丸器22的叶片22-1为集束型窄叶片，使弹丸的 使用效率提高。
被清理线材70 从清理室10左边进入，右边出来，在清理室10
内部，四个抛丸器22分别/人四个方向抛向^皮清理线材，各抛丸器的 抛射到线材上的投影为椭圓形，而且椭圆的长轴平行于被处理线材轴 线，使得清理比较全面；用过的弹丸被螺旋输送机30收集后，被提 升机构4 0提升上去，而后由分离器50将分离出的回用弹丸输给与之 连接的流量调整装置51。流量调整装置51再将弹丸输入到抛丸器22 中，如此周而复始。在这个过程中，除尘装置60始终处于工作中， 防止清理室内有灰尘等污染物。
抛丸器内置设计，设备占地面积缩小，使抛丸器与所要清理的线 材距离缩小，使抛射弹丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用， 清理效果更佳。同时抛丸器的内置，也很好的保护了电机(图上未示 出)和抛丸器，使整个机器的结构更合理，外表更美观。抛丸器安装 集束型窄叶片，保证弹丸最高使用效率。清理室两端设有线材导向装 置，使线材可以平稳进入和通过。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭 示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未 脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术 方案的保护范围。
权利要求1.一种线材抛丸清理机，包括抛丸器，清理室，螺旋输送机，提升机构，分离器以及除尘装置，其特征在于所述清理室内部设有护板，所述护板将所述清理室间隔成抛丸室，所述抛丸器设于所述抛丸室内部。
2、 根据权利要求1所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 螺旋输送机置于所述清理室内部且位于所述抛丸室的下面。
3、 根据权利要求2所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 护板焊接在所述清理室内壁上。
4、 根据权利要求3所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 护4反为耐磨钢护4反。
5、 根据权利要求1所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 抛丸室有两个，每个抛丸室内设置两个抛丸器。
6、 根据权利要求5所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 四个抛丸器与线材之间的连线相互异面垂直，且四个抛丸器从四个方 向抛射弹丸。
7、 根据权利要求2或6所述的线材抛丸清理机，其特征在于 所述抛丸器中的叶片为集束型窄叶片或普通叶片。
8、 根据权利要求7所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 清理室的入口和出口采用金属环和耐磨橡月交密封。
9、 根据权利要求8所述的线材抛丸清理机，其特征在于所述 清理室两侧设有线材导向装置。
专利摘要本实用新型公开了一种线材抛丸清理机，通过把抛丸器内置，可以解决现有技术存在弹丸利用率低，清理速度慢，而且也不易与其他设备联线使用的问题。所采用的技术方案是包括抛丸器，清理室，螺旋输送机，提升机构，分离器以及除尘装置，其特征在于所述清理室内部设有护板，所述护板将所述清理室间隔成抛丸室，所述抛丸器设于所述抛丸室内部。把抛丸器内置，这样会使抛丸器与所要清理工件的距离缩小，能够使抛射弹丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同时抛丸器的内置，也很好的保护了电机和抛丸器，使整个机器的结构更紧凑合理，外表更美观，弥补了现有技术所存在的不足，其清理效果是显而易见的。
文档编号B24C1/00GK201189641SQ200820019358
公开日2009年2月4日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者王增昆 申请人:王增昆