一种滚筒式抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种滚筒式抛丸机。
【背景技术】
[0002]滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。现有的滚筒式抛丸机不方便套装管件，且对管件进行抛丸处理效率低，操作不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的管件安装在套管位置，滑管可以沿着导向杆实现滑动，从而方便对滑管的管件进行移动控制，方便通过抛丸机对管件进行抛丸处理；大大提高了对管件的抛丸处理效率的滚筒式抛丸机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种滚筒式抛丸机，包括底座，底座上设有机架，机架设有抛丸机，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，底座上设有导向杆，导向杆为杆状结构，导向杆呈水平布置，导向杆的一端设有第一连接杆，第一连接杆为弧形形状，第一连接杆与底座的一侧壁连接，导向杆的另一端设有第二连接杆，第二连接杆为弧形形状，第二连接杆与底座的另一侧壁连接；导向杆套装有第一滑管，第一滑管上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管呈竖直布置，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一旋管与第一导向管的端部通过卡扣连接，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一升降管与第一旋管通过螺纹连接；第一升降管的端部设有第一导向筒，第一导向筒内套装有第一套管；导向杆套装有第二滑管，第二滑管上设有第二导向管，第二导向管内套装有第二升降管，第二导向管的端部设有第二旋管，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二升降管的外表面设有外螺纹，第二升降管与第二旋管通过螺纹连接，第二升降管的端部设有第二导向筒，第二导向筒设有第二套管，第二套管与第一套管对接。
[0006]进一步地，所述导向杆的外周面设有塑料层。
[0007]进一步地，所述第一滑管与导向杆之间设有塑料管。
[0008]进一步地，所述第二滑管与导向杆之间设有塑料管。
[0009]进一步地，所述第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将待处理的管件安装在第一套管位置，第一滑管可以沿着导向杆实现滑动，从而方便对第一滑管的管件进行移动控制，方便通过抛丸机对管件进行抛丸处理；可以将待处理的管件安装在第二套管位置，第二滑管可以沿着导向杆实现滑动，从而方便对第二套管的管件进行移动控制，方便通过抛丸机对管件进行抛丸处理；大大提高了对管件的抛丸处理效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]底座11、机架12、抛丸机13、第一移动轮14、第二移动轮15、导向杆16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一滑管19、第一导向管20、第一升降管21、第一旋管22、第一导向筒23、第一套管24、第二滑管25、第二导向管26、第二升降管27、第二旋管28、第二导向筒29、第二套管30。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种滚筒式抛丸机，包括底座11，底座11上设有机架12，机架12设有抛丸机13，底座11的底部设有第一移动轮14与第二移动轮15，底座11上设有导向杆16，导向杆16为杆状结构，导向杆16呈水平布置，导向杆16的一端设有第一连接杆17，第一连接杆17为弧形形状，第一连接杆17与底座11的一侧壁连接，导向杆16的另一端设有第二连接杆18，第二连接杆18为弧形形状，第二连接杆18与底座11的另一侧壁连接；导向杆16套装有第一滑管19，第一滑管19上设有第一导向管20，第一导向管20呈竖直布置，第一导向管20内套装有第一升降管21，第一升降管21呈竖直布置，第一导向管20的端部设有第一旋管22，第一旋管22的内表面设有内螺纹，第一旋管22与第一导向管20的端部通过卡扣连接，第一升降管21的外表面设有外螺纹，第一升降管21与第一旋管22通过螺纹连接；第一升降管21的端部设有第一导向筒23，第一导向筒23内套装有第一套管24 ;导向杆16套装有第二滑管25，第二滑管25上设有第二导向管26，第二导向管26内套装有第二升降管27，第二导向管26的端部设有第二旋管28，第二旋管28的内表面设有内螺纹，第二升降管27的外表面设有外螺纹，第二升降管27与第二旋管28通过螺纹连接，第二升降管27的端部设有第二导向筒29，第二导向筒29设有第二套管30，第二套管30与第一套管24对接；导向杆16的外周面设有塑料层，第一滑管19与导向杆16之间设有塑料管，第二滑管25与导向杆16之间设有塑料管，第一移动轮14与第二移动轮15的形状大小相同，第一移动轮14与第二移动轮15均为万向轮。
[0016]本实用新型滚筒式抛丸机，可以将待处理的管件安装在第一套管24位置，第一滑管19可以沿着导向杆16实现滑动，从而方便对第一滑管19的管件进行移动控制，方便通过抛丸机13对管件进行抛丸处理；可以将待处理的管件安装在第二套管30位置，第二滑管25可以沿着导向杆16实现滑动，从而方便对第二套管30的管件进行移动控制，方便通过抛丸机13对管件进行抛丸处理；大大提高了对管件的抛丸处理效率。
[0017]其中，导向杆16的外周面设有塑料层，第一滑管19与导向杆16之间设有塑料管，第二滑管25与导向杆16之间设有塑料管，所以可以控制滑管稳定滑动。
[0018]其中，第一移动轮14与第二移动轮15的形状大小相同，第一移动轮14与第二移动轮15均为万向轮；所以移动更加灵活。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种滚筒式抛丸机，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)上设有机架(12)，机架(12)设有抛丸机(13)，底座(11)的底部设有第一移动轮(14)与第二移动轮(15)，底座(11)上设有导向杆(16)，导向杆(16)为杆状结构，导向杆(16)呈水平布置，导向杆(16)的一端设有第一连接杆(17)，第一连接杆(17)为弧形形状，第一连接杆(17)与底座(11)的一侧壁连接，导向杆(16)的另一端设有第二连接杆(18)，第二连接杆(18)为弧形形状，第二连接杆(18)与底座(11)的另一侧壁连接；导向杆(16)套装有第一滑管(19)，第一滑管(19)上设有第一导向管(20)，第一导向管(20)呈竖直布置，第一导向管(20)内套装有第一升降管(21)，第一升降管(21)呈竖直布置，第一导向管(20)的端部设有第一旋管(22)，第一旋管(22 )的内表面设有内螺纹，第一旋管(22 )与第一导向管(20 )的端部通过卡扣连接，第一升降管(21)的外表面设有外螺纹，第一升降管(21)与第一旋管(22)通过螺纹连接；第一升降管(21)的端部设有第一导向筒(23)，第一导向筒(23)内套装有第一套管(24);导向杆(16)套装有第二滑管(25)，第二滑管(25)上设有第二导向管(26)，第二导向管(26)内套装有第二升降管(27)，第二导向管(26)的端部设有第二旋管(28)，第二旋管(28)的内表面设有内螺纹，第二升降管(27)的外表面设有外螺纹，第二升降管(27)与第二旋管(28)通过螺纹连接，第二升降管(27)的端部设有第二导向筒(29)，第二导向筒(29)设有第二套管(30)，第二套管(30)与第一套管(24)对接。2.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于:导向杆(16)的外周面设有塑料层。3.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于:第一滑管(19)与导向杆(16)之间设有塑料管。4.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于:第二滑管(25)与导向杆(16)之间设有塑料管。5.根据权利要求1所述的滚筒式抛丸机，其特征在于:第一移动轮(14)与第二移动轮(15)的形状大小相同，第一移动轮(14)与第二移动轮(15)均为万向轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，包括底座，底座上设有机架，机架设有抛丸机，底座上设有导向杆，导向杆套装有滑管，滑管上设有导向管，导向管内套装有升降管，导向管的端部设有旋管，旋管与导向管的端部通过卡扣连接，升降管的端部设有导向筒，导向筒内套装有套管。本实用新型可以将待处理的管件安装在套管位置，滑管可以沿着导向杆实现滑动，从而方便对滑管的管件进行移动控制，方便通过抛丸机对管件进行抛丸处理；大大提高了对管件的抛丸处理效率。
【IPC分类】B24C3/08, B24C9/00
【公开号】CN205043641
【申请号】CN201520647072
【发明人】陈仕军
【申请人】江苏英达机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月26日