一种装夹式抛丸机的制作方法

一种装夹式抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种装夹式抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。现有的抛丸机不方便对物件进行装夹，且对物件升降微调也不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的物件安装在升降板的夹板之间，可以牢固地安装在卡槽内，通过控制线可以控制升降板在抛丸机主体内实现竖直升降调节；从而方便对物件进行快速抛丸处理的装夹式抛丸机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种装夹式抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体的端部一侧设有第一支架，第一支架上设有第一定向轮，第一定向轮绕有第一控制线，第一控制线的一端为自由端，抛丸机主体的一外侧壁设有第一连杆，第一连杆设有第一导向轮组，第一控制线的自由端绕过第一导向轮组，抛丸机主体内设有第一升降板，第一控制线的另一端与第一升降板连接，第一升降板的两侧设有第一夹板，第一夹板的下端设有第一扣条，第一扣条为弧形形状，第一升降板两侧的第一夹板之间为第一卡槽；抛丸机主体的端部另一侧设有第二支架，第二支架的端部设有第二定向轮，第二定向轮绕有第二控制线，第二控制线的一端设置在抛丸机主体内，第二控制线的另一端为自由端，抛丸机主体的另一外侧壁设有第二连杆，第二连杆的端部设有第二导向轮组，第二控制线的自由端绕过第二导向轮组，第二控制线的一端设有第二升降板，第二升降板设置在抛丸机主体内，第二升降板的两侧设有第二夹板，第二夹板的下端设有第二扣条，第二扣条为弧形形状，第二夹板之间设有第二卡槽。
[0006]进一步地，所述第一控制线的自由端设有第一拉环。
[0007]进一步地，所述第一拉环为环形形状。
[0008]进一步地，所述第二控制线的自由端设有第二拉环。
[0009]进一步地，所述第二拉环为环形形状。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将待处理的物件安装在第一升降板的第一夹板之间，可以牢固地安装在第一卡槽内，通过第一控制线可以控制第一升降板在抛丸机主体内实现竖直升降调节；可以将待处理的物件安装在第二升降板的第二夹板之间，可以牢固地安装在第二卡槽内，通过第二控制线可以控制第二升降板在抛丸机主体内实现竖直升降调节；从而方便对物件进行快速抛丸处理。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]抛丸机主体11、第一支架12、第一定向轮13、第一控制线14、第一拉环15、第一连杆16、第一导向轮组17、第一升降板18、第一夹板19、第一扣条20、第 ^槽21、第二支架22、第二定向轮23、第二控制线24、第二拉环25、第二连杆26、第二导向轮组27、第二升降板28、第二夹板29、第二扣条30、第二卡槽31。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种装夹式抛丸机，包括抛丸机主体11，抛丸机主体11的端部一侧设有第一支架12，第一支架12上设有第一定向轮13，第一定向轮13绕有第一控制线14，第一控制线14的一端为自由端，抛丸机主体11的一外侧壁设有第一连杆16，第一连杆16设有第一导向轮组17，第一控制线14的自由端绕过第一导向轮组17，抛丸机主体11内设有第一升降板18，第一控制线14的另一端与第一升降板18连接，第一升降板18的两侧设有第一夹板19，第一夹板19的下端设有第一扣条20，第一扣条20为弧形形状，第一升降板18两侧的第一夹板19之间为第一^^槽21 ;抛丸机主体11的端部另一侧设有第二支架22，第二支架22的端部设有第二定向轮23，第二定向轮23绕有第二控制线24，第二控制线24的一端设置在抛丸机主体11内，第二控制线24的另一端为自由端，抛丸机主体11的另一外侧壁设有第二连杆26，第二连杆26的端部设有第二导向轮组27，第二控制线24的自由端绕过第二导向轮组27，第二控制线24的一端设有第二升降板28，第二升降板28设置在抛丸机主体11内，第二升降板28的两侧设有第二夹板29，第二夹板29的下端设有第二扣条30，第二扣条30为弧形形状，第二夹板29之间设有第二卡槽31 ;第一控制线14的自由端设有第一拉环15，第一拉环15为环形形状，第二控制线24的自由端设有第二拉环25，第二拉环25为环形形状。
[0016]本实用新型装夹式抛丸机，可以将待处理的物件安装在第一升降板18的第一夹板19之间，可以牢固地安装在第一卡槽21内，通过第一控制线14可以控制第一升降板18在抛丸机主体11内实现竖直升降调节；可以将待处理的物件安装在第二升降板28的第二夹板29之间，可以牢固地安装在第二卡槽31内，通过第二控制线24可以控制第二升降板28在抛丸机主体11内实现竖直升降调节；从而方便对物件进行快速抛丸处理。
[0017]其中，第一控制线14的自由端设有第一拉环15，第一拉环15为环形形状，所以通过第一拉环15方便对第一控制线14进行拉动。
[0018]其中，第二控制线24的自由端设有第二拉环25，第二拉环25为环形形状，所以通过第二拉环25方便对第二控制线24进行拉动。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种装夹式抛丸机，包括抛丸机主体(11)，其特征在于:抛丸机主体(11)的端部一侧设有第一支架(12)，第一支架(12)上设有第一定向轮(13)，第一定向轮(13)绕有第一控制线(14)，第一控制线(14)的一端为自由端，抛丸机主体(11)的一外侧壁设有第一连杆(16)，第一连杆(16)设有第一导向轮组(17)，第一控制线(14)的自由端绕过第一导向轮组(17)，抛丸机主体(11)内设有第一升降板(18)，第一控制线(14)的另一端与第一升降板(18)连接，第一升降板(18)的两侧设有第一夹板(19)，第一夹板(19)的下端设有第一扣条(20)，第一扣条(20)为弧形形状，第一升降板(18)两侧的第一夹板(19)之间为第一卡槽(21);抛丸机主体(11)的端部另一侧设有第二支架(22)，第二支架(22)的端部设有第二定向轮(23)，第二定向轮(23)绕有第二控制线(24)，第二控制线(24)的一端设置在抛丸机主体(11)内，第二控制线(24)的另一端为自由端，抛丸机主体(11)的另一外侧壁设有第二连杆(26)，第二连杆(26)的端部设有第二导向轮组(27)，第二控制线(24)的自由端绕过第二导向轮组(27)，第二控制线(24)的一端设有第二升降板(28)，第二升降板(28)设置在抛丸机主体(11)内，第二升降板(28 )的两侧设有第二夹板(29 )，第二夹板(29 )的下端设有第二扣条(30)，第二扣条(30)为弧形形状，第二夹板(29)之间设有第二卡槽(31)。2.根据权利要求1所述的装夹式抛丸机，其特征在于:第一控制线(14)的自由端设有第一拉环(15)。3.根据权利要求2所述的装夹式抛丸机，其特征在于:第一拉环(15)为环形形状。4.根据权利要求1所述的装夹式抛丸机，其特征在于:第二控制线(24)的自由端设有第二拉环(25)。5.根据权利要求4所述的装夹式抛丸机，其特征在于:第二拉环(25)为环形形状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种装夹式抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体的端部设有支架，支架上设有定向轮，定向轮绕有控制线，控制线的一端为自由端，抛丸机主体的外侧壁设有连杆，连杆设有导向轮组，控制线的自由端绕过导向轮组，抛丸机主体内设有升降板，控制线的另一端与升降板连接，升降板的两侧设有夹板，夹板的下端设有扣条，夹板之间为卡槽。本实用新型可以牢固地安装在卡槽内，通过控制线可以控制升降板在抛丸机主体内实现竖直升降调节；从而方便对物件进行快速抛丸处理。
【IPC分类】B24C3/02
【公开号】CN205043634
【申请号】CN201520646396
【发明人】陈仕军
【申请人】江苏英达机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月26日