专利名称：改进的剥壳轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用以去除线材表面氧化层的改进的剥壳轮。
背景技术：
线材在热轧过程中，表面因在高温下与空气接触，会生成一层氧化铁皮。 氧化铁皮的性质脆而硬，延伸率极差，硬度较高。按照氧化程度，氧化铁皮从
外至内分为三层，其各层结构第一层是三氧化二铁；第二层是四氧化三铁； 第三层是四氧化三铁与氧化亚铁的混合物；最下面则是基铁。氧化层的体积愈 是外层愈是膨大疏松，并且上面有微孔与裂紋。氧化铁皮的存在，给线材在拉 拔过程中带来不利，如果在拉拔前不去除干净，氧化铁皮破碎后的颗粒会嵌在 钢基内，造成钢丝表面质量缺陷。因此在拉拔前必须采用适当的方法将氧化铁 皮去除。
酸洗和机械除鳞是最常见的去除盘条氧化铁皮的方法。虽然通过酸洗的方 式能更好地去除氧化铁皮，对于拉拔更为有利，但从经济性和环保的角度考虑， 中低碳钢丝仍釆取机械除鳞为宜。在实际生产过程中，弯曲去除氧化铁皮是最 常见、也是最经济的方法，它是利用了氧化铁皮脆而延伸性小的特性。可以通 过拉伸、扭转、弯曲或交替延伸去除氧化铁皮。剥落氧化铁皮的效率还与线材 和剥壳轮之间的包角有关。包角越大，线材的弯曲变形量越大，去除氧化铁皮 的效果越好。但是过大的包角要求牵引力较大，剥壳轮磨损快，且易造成线材 表面划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的剥壳轮，其结构简单，易于制造， 既能有效地清除线材表面的氧化层，又能降低其自身磨损，延长其使用寿命， 降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的 一种改进的剥壳轮，包括剥壳轮轮体， 在轮体上设置着与轮体同圆心布置、呈圆环形排列的剥壳凸起部，所说的各剥 壳凸起部的顶面均位于轮体外周缘上的圆环形凹槽内、并与卡在圆环形凹槽内 需要剥壳的线材表面相接触。
釆用本实用新型结构，在生产过程中，线材与剥壳凸起部的顶面相接触， 使得线材在运行过程中增加了局部弯曲次数，即使不采用较大的包角，也能较 好地去除氧化铁皮。根据测算，残余氧化铁皮的含量由改进前的约20%减低到 改进后的5%左右，大大提高了剥壳效率。线材通过本实用新型剥壳轮后，表面 状态呈蛇形，这种形状可以起到搅动润滑剂的作用，可避免产生润滑剂空洞效应，使润滑剂更好地粘附在线材表面，拉拔过程中能带入更多的润滑剂，为建 立良好的润滑条件创造了条件。由于线材直接与剥壳凸起部相接处，这样就降 低了圆环形凹槽的磨损，显著降低了模具消耗，改进前的模具消耗为0.5块/口屯， 改进后降低到0.2块/吨。
本实用新型结构简单，既能有效地清除线材表面的氧化层，又能降低其自 身磨损，延长其使用寿命，降低生产成本。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图l为本实用新型的主视剖面结构示意图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的剥壳轮，包括剥壳轮轮体l,在轮体l上设置着与轮体同圆心布 置、呈圆环形排列的剥壳凸起部，所说的各剥壳凸起部的顶面均位于轮体1外
周缘上的圆环形凹槽3内、并与卡在圆环形凹槽内需要剥壳的线材表面相接触。 剥壳凸起部可以采用整体铸造或镶嵌方式安装在轮体1上。使得线材与剥壳凸 起部相接触，而减少与圆环形凹槽3之间的接触面积，降低轮体l的磨损。
所说的剥壳凸起部为销轴2，各销轴2的轴线均与剥壳轮的两侧端面相垂直。
所说的销轴2为圆柱形轴或棱柱形轴。
本实用新型在使用时，线材卡在轮体1上的圆环形凹槽内并与销轴2的顶 面相接触。由于剥壳过程中线材主要接触的是销轴2，所以剥壳轮磨损较小，只 需更换销轴2，销轴2的更换比剥壳轮要方便许多，且价值较低，降低了成本， 提高了工效。据测算，改进前剥壳轮的更换周期约为2周，改进后，剥壳轮基 本不用更换，只需更换销轴2。
权利要求1、一种改进的剥壳轮，包括剥壳轮轮体(1)，其特征是在轮体(1)上设置着与轮体同圆心布置、呈圆环形排列的剥壳凸起部，所说的各剥壳凸起部的顶面均位于轮体(1)外周缘上的圆环形凹槽(3)内、并与卡在圆环形凹槽内需要剥壳的线材表面相接触。
2、 根据权利要求l所述的改进的剥壳轮，其特征是所说的剥壳凸起部为销 轴(2),各销轴(2)的轴线均与剥壳轮的两侧端面相垂直。
3、 根据权利要求2所述的改进的剥壳轮，其特征是所说的销轴(2)为圆 柱形轴或棱柱形轴。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的剥壳轮，包括剥壳轮轮体，在轮体上设置着与轮体同圆心布置、呈圆环形排列的剥壳凸起部，所说的各剥壳凸起部的顶面均位于轮体外周缘上的圆环形凹槽内、并与卡在圆环形凹槽内需要剥壳的线材表面相接触。本实用新型结构简单，既能有效地清除线材表面的氧化层，又能降低其自身磨损，延长其使用寿命，降低生产成本。
文档编号B24B27/033GK201271829SQ20082010388
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者冯跃平, 张红田, 李晓明, 杨朝东, 王卫东 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂