专利名称：真空脱气装置的热弯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于炼钢的真空脱气装置，更具体地说，涉及一种真 空脱气装置的热弯管，该热弯管能够便于实时观察其内部情况，并能在线 清除内部冷钢。
背景技术：
目前，钢铁企业一般均采用真空脱气(RH)装置来进行精炼生产，请 参阅图l所示，该真空脱气装置l通过上升管向真空槽2底部的钢水中吹 入氩气或是氮气(图1中的虛线箭头)，从而形成大量的气泡，气泡受热 不断膨胀并带动钢水上升，气泡进入真空槽2后，由于压差使气泡破裂， 在破裂的瞬间将钢液击碎并形成无数的小液滴，在此过程中完成了真空脱 气的各种脱气反应(图1中的3示为氧枪)，但于此同时，部分钢水液滴 吸附在真空槽2内壁上，甚至飞溅至真空槽2上端的热弯管10内，经过 数炉堆积后就会形成冷钢，特别是在环流气流量过大、合金加料以及操作 失误等情况下，极易造成在热弯管10内堆积大量的冷钢(图1的a处)， 导致热弯管10内空间缩小，阻碍气体的排出，使真空槽2内难于达到预定 的抽气效果，将严重影响真空系统的脱气效果和钢水的处理质量，并降低 了热弯管IO的使用寿命；另外冷钢中通常含有较高的碳，在冶炼超低碳钢 时，如果在脱碳后期，部分冷钢落如钢水内会导致钢水增碳。
由于热弯管IO为封闭状态，无法通过设置于真空槽2顶的工业摄像机 来实时观察，也无法进行在线处理冷钢，目前只能根据经验判定来进行定 期更换，极易发生更换过早或太晚，不但费时费力，而且还影响了生产效 率，并降低了热弯管IO的使用寿命，给精炼生产带来极大的被动，从而影 响了钢水质量，并增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述无法实时观察热弯管内冷钢情况、无法在 线处理冷钢以及热弯管使用寿命短的缺点，本实用新型的目的是提供一种真空脱气装置的热弯管，该热弯管能够便于实时观察其内部冷钢情况，并 能在线清除冷钢。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案
该真空脱气装置的热弯管设于真空槽顶端，并与真空槽相连通，该热 弯管的两侧均开有观察孔，每个观察孔外设有一密封盖，密封盖一端与观 察孔的端面相密封连接。
所述的密封盖包括盖体和密封垫圈，盖体中间设有一凸起的塞体，并 且盖体上开有一圆形凹槽，密封垫圈固定设于凹槽内。
所述的塞体与密封垫圈之间还填充有石棉纤维。
所述的观察孔的内壁上还铺设有一耐火砖层。
所述的塞体的外径与观察孔的内径相适配，并塞入观察孔内与耐火砖 层相连接。
所述的盖体上端还设有用于密封盖定位的定位环。 所述的塞体的材料为耐火砖。
在上述技术方案中，本实用新型的真空脱气装置的热弯管设于真空槽 顶端，并与真空.槽相连通，该热弯管的两侧均开有观察孔，每个观察孔外 设有一密封盖，密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。该热弯管通过观 察孔能够实现实时观察其内部的冷钢情况，并且便于进行在线处理冷钢， 防止冷钢的堆积堵塞，减少了更换次数，并延长了热弯管的使用寿命，从 而大大提高了生产效率，并保证了钢水的质量不受影响，为企业带来了经 济效益。
图l是现有技术的真空脱气装置的结构示意图； 图2是本实用新型的真空脱气装置的热弯管的结构示意图； 图3是本实用新型的热弯管的观察孔的结构示意图； 图4是本实用新型的热弯管的密封盖的结构示意图； 图5是本实用新型的热弯管的密封盖的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2、图3所示，本实用新型的真空脱气装置的热弯管20也设
于真空槽2 (见图1)顶端，并与真空槽2相连通。不同的是，该热弯管 20的两侧均开有一观察孔21，在观察孔21的内壁上还铺设有一耐火砖层 211，通过该观察孔21可对热弯管20内部的冷钢情况进行实时观察，当 然也可以通过人工将氧气切割枪4穿入该观察孔21,对热弯管20内部的 冷钢(图2中的a处)进行在线切割，十分方便，省时省力，也不影响生 产进程，减少了热弯管20的更换频率，大大提高生产效率。并且，在每个 观察孔21外侧均设有一密封盖22，密封盖22 —端与观察孔21的端面相 密封连接，用于对观察孔21的密封。请参阅图4、图5所示，密封盖22 包括盖体221和密封垫圈222,在盖体221 —端面的中间设有一凸起的塞 体223，该塞体223的材料为耐火砖，并且塞体223的外径与观察孔21 (即耐火砖层211)的内径相适配，并塞入观察孔21内与耐火砖层211 相连接。在与塞体223同侧的盖体221端面上，还开有一圆形凹槽，凹槽 的直径与观察孔21的端面直径相适配，密封垫圈222选用耐高温的密封 垫圈222，并将其塞于该凹槽内进行固定，当密封盖22盖上观察孔21时， 密封垫圈222就与观察孔21端面相抵，起到密封作用。另外，由于通过 热弯管20内的气体温度高达到IOO(TC以上，因此在塞体223与密封垫圈 222之间还填充有石棉纤维224，起到隔热作用，可避免密封垫圈222熔 化并引起泄漏。在盖体221上端还设有用于密封盖22定位的定位环225， 通过螺栓穿过定位环225，可将密封盖22固定于热弯管20的外壁上。
原来在定期更换热弯管后，真空脱气装置不但需要停置3-4天，而且 还要增加2-3个备用热弯管；而采用了本实用新型的热弯管20后，可实时 观察并在线处理冷钢，使得热弯管20的使用寿命大大提高，在极长时间内 无需更换，并且还彻底解决了因热弯管20内冷钢堵塞而影响钢水质量的问 题，效果十分显著。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1. 一种真空脱气装置的热弯管，该热弯管设于真空槽顶端，并与真空槽相连通，其特征在于该热弯管的两侧均开有观察孔，每个观察孔外设有一密封盖，密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。
2. 如权利要求l所述的真空脱气装置的热弯管，其特征在于 所述的密封盖包括盖体和密封垫圈，盖体中间设有一凸起的塞体，并且盖体上开有一圆形凹槽，密封垫圈固定设于凹槽内。
3. 如权利要求2所述的真空脱气装置的热弯管，其特征在于 所述的塞体与密封垫圈之间还填充有石棉纤维。
4. 如权利要求2所述的真空脱气装置的热弯管，其特征在于 所述的观察孔的内壁上还铺设有一耐火砖层。
5. 如权利要求4所述的真空脱气装置的热弯管，其特征在于 所述的塞体的外径与观察孔的内径相适配，并塞入观察孔内与耐火砖层相连接。
6. 如权利要求2所述的真空脱气装置的热弯管，其特征在于 所述的盖体上端还设有用于密封盖定位的定位环。
7. 如权利要求5所述的真空脱气装置的热弯管，其特征在于 所述的塞体的材料为耐火砖。
专利摘要本实用新型公开了一种真空脱气装置的热弯管，该热弯管设于真空槽顶端，并与真空槽相连通，该热弯管的两侧均开有观察孔，每个观察孔外设有一密封盖，密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。该热弯管通过观察孔能够实现实时观察其内部的冷钢情况，并且便于进行在线处理冷钢，防止冷钢的堆积堵塞，减少了更换次数，并延长了热弯管的使用寿命，从而大大提高了生产效率，并保证了钢水的质量不受影响，为企业带来了经济效益。
文档编号C21C5/00GK201228271SQ200820150930
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者蒋晓放, 陆国弟, 马志刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司