专利名称：宽厚板连铸机的分节辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板坯连铸机主机的辊系，特别是涉及一种宽厚板连铸机的分节辊。
背景技术：
目前投产的大板坯连铸机的辊子，虽然是分节的，但是它的结构是通过一根细长的芯轴，将四个轴承串联在一起，再用三条平键将芯轴与辊套嵌结的结构。这种传统老结构有如下缺点
1. 辊子在机械、温度负荷的联合作用下，这种静不定结构受力方式，在恶劣工况下，会产生额外的附加载荷，加速轴承等机件的损伤，大大縮短了轴承寿命；
2. 冷却水先冷却芯轴，再由芯轴对辊身温升进行间接传导冷却。由于有键槽间隙，芯轴与辊身装配间隙相隔，阻止热传导，冷却效果不好。
3. 又细又长的合金钢芯轴，同串四个轴承，同心度、同轴度、椭圆度、中心又加工通长孔，加工精度要求高，成本昂贵。在工作中及安装，拆卸，维修过程中极易弯曲而报废，是它的薄弱环节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决宽厚板连铸机的分节辊成本高，寿命短，安装，拆卸，维修过程中容易报废的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种宽厚板连铸机的分节辊，它包括若干节短轴辊、分别连接相邻短轴辊的连接轴套、分别设置在短轴辊两端的轴承座、若干密封装置和左、右端盖，所述短轴辊的两端分别设有辊轴且短轴辊沿其中心轴线设有一轴辊通孔，所述轴辊通孔的两端分别设有沉孔且相邻短轴辊之间相对的沉孔直径与所述连接轴套的外径相同，连接轴套分别插装在沉孔内连接相邻的两个短轴辊；短轴辊两端的辊轴分别插装在轴承座上且与轴承座之间分别设有滚动轴承所述密封装置分别设置在相对的轴承座与短轴辊的端面之间；所述左、右端盖分别固定在最外端的两个短轴辊的外端面上，轴承端盖上分别螺接有用于向短轴辊的轴辊通孔内注水的旋转接头。
上述方案中，所述连接轴套的中部设有縮颈部，该縮颈部与连接轴套两端面之间的外圆周面上分别设有两个环形四槽，所述环形四槽内分别设有O形环密封，连接轴套的两端面上分别设有十字形槽。所述O形环密封为氟橡胶和薄型增强聚四氟乙烯(PTFE)滑环组合而成的橡胶圈。所述密封装置包括不锈钢叠环和骨架式橡胶油封，所述不锈钢叠环设置在骨架式橡胶油封的外侧。
所述轴承座的轴承安装孔内壁上分别设有两条环形冷却水道，轴承座上设有两个滚动轴承冷却注水孔和一个滚动轴承润滑注油孔，所述滚动轴承冷却注水孔分别与所述环形冷却水道连通，所述滚动轴承润滑注油孔与滚动轴承的润滑油道连通；两端的轴承座上还分别设有一个短轴辊冷却注水孔、所述短轴辊冷却注水孔与短轴辊的轴辊通孔连通。
本实用新型不再采用又细又长的合金钢芯轴结构，由多个短轴辊通过连接轴套依次连接而成，在每个短轴辊两端配置了滚动轴承，且一端的轴承座固定， 一端自由，属于静定的结构，在机械和温度应力的联合作用下可自由膨胀，不会发生由于静不定配置产生额外附加的载荷。解决了分节辊成本高，寿命短，安装，拆卸，维修过程中容易报废的问题。
图l是本实用新型宽厚板连铸机的分节辊的结构示意图2为图1中的A-A剖面图3为图1中的B-B剖面图4为图1中的I部放大图5为图1中的C向视图(只表示出轴承座)；
图6为分节辊中的连接轴套结构示意图7为图6中分节辊中的连接轴套的左视图。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型的优选实施方式。
参见图l、图2和图3，本实用新型包括若干节短轴辊l、分别连接相邻短轴辊的连接轴套6、分别设置在短轴辊1两端的轴承座3、若干密封装置和左、右端盖8，所述短轴辊l的两端分别设有辊轴11且短轴辊1沿其中心轴线设有一轴辊通孔12，所述轴辊通孔12的两端分别设有沉孔且相邻短轴辊之间相对的沉孔直径与所述连接轴套6的外径相同，连接轴套6分别插装在该沉孔内连接相邻的两个短轴辊该；短轴辊1两端的辊轴11分别插装在轴承座3上且与轴承座3之间分别设有滚动轴承2。
结合图4、图6和图7，所述连接轴套6的中部设有縮颈部，该縮颈部与连接轴套两端面之间的外圆周面上分别设有两个环形凹槽61，环形凹槽61内分别设有0形环密封7， O形环密封为氟橡胶和薄型增强聚四氟乙烯(PTFE)滑环组合而成的橡胶圈。连 轴套6的两端面上分别设有十字形槽。设置縮颈部，方便工人用手拿取，而两端面上的十字形槽既可轴向定位，又可用简易钩子掏出，方便拆卸。
所述密封装置分别设置在相对的轴承座与短轴辊的端面之间，包括不锈钢叠环4和骨架式橡胶油封5，不锈钢叠环4设置在骨架式橡胶油封5的外侧。所述左、右端盖8分别固定在最外端的两个短轴辊的外端面上，轴承端盖8上分别螺接有用于向短轴辊1的轴辊通孔12内注水的旋转接头9。
如图5所示，图5为图1中的C向视图，图中只表示出轴承座，该图是本实用新型冷却和润滑示意图。所述轴承座的轴承安装孔内壁上分别设有两条环形冷却水道，左、右两端的轴承座31的底面上设有一个短轴辊冷却注水孔34、两个滚动轴承冷却注水孔35和一个滚动轴承润滑注油孔33，所述短轴辊冷却注水孔34与短轴辊1的轴辊通孔12连通，所述滚动轴承冷却注水孔35分别与所述环形冷却水道连通，所述滚动轴承润滑注油孔33与滚动轴承的润滑油道连通；中间的轴承座32的底面上设有两个滚动轴承冷却注水孔35和一个滚动轴承润滑注油孔33，所述滚动轴承冷却注水孔35分别与所述螺旋型凹槽连通，所述滚动轴承润滑注油孔33与滚动轴承的润滑油道连通。
本实用新型，短轴辊和滚动轴承在高温作业区都有可靠的冷却，短轴辊的直接冷却由两端轴承盖8上的旋转接头9供水、回水，另外，每个轴承座3合理地配置了两条冷却水道，使滚动轴承得到有效的冷却。
滚动轴承具有较好的组合密封，第一道防线由不锈钢叠环4阻止了细小的氧化铁皮的进入；第二道防线是由耐温达25(A]的有骨架的氟橡胶油封5，保证轴承在干净的润滑环境里可靠工作。这样，滚动轴承得到可靠的冷却、润滑，保证了机件在重负荷、高温恶劣工况下的正常工作。
本实用新型的短轴辊可以采用不同的长度，在铸机上使用时，相对的和相邻的长、短辊子反向安装，以使轴承座位置相对错开。这样做的目的在于铸坯运行过程中，避免铸坯表面由于轴承座对齐发生明显的纵向压痕，从而提高铸坯质量。
本实用新型所述技术方案并不局限于上述实施方式，对于本领域内的普通技术人员来说，不脱离本实用新型的实质内容的情况下，可以做出不同的变型和改进，只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.宽厚板连铸机的分节辊，包括若干节短轴辊，其特征在于，还包括分别连接相邻短轴辊的连接轴套，所述短轴辊的两端分别设有辊轴且短轴辊沿其中心轴线设有一轴辊通孔，所述轴辊通孔的两端分别设有沉孔且相邻短轴辊之间相对的沉孔直径与所述连接轴套的外径相同，连接轴套分别插装在沉孔内连接相邻的两个短轴辊；分别设置在短轴辊两端的轴承座，短轴辊两端的辊轴分别插装在轴承座上且与轴承座之间分别设有滚动轴承若干密封装置，分别设置在相对的轴承座与短轴辊相对的端面之间；左、右端盖，分别固定在最外端的两个短轴辊的外端面上，轴承端盖上分别螺接有用于向短轴辊的轴辊通孔内注水的旋转接头。
2.根据权利要求l所述的宽厚板连铸机的分节辊，其特征在于，所述连接轴套的中部设有縮颈部，该縮颈部与连接轴套两端面之间的外圆周面上分别设有两个环形凹槽，所述环形四槽内分别设有O形环密封，连接轴套的两端面上分别设有十字形槽。
3.根据权利要求2所述的宽厚板连铸机的分节辊，其特征在于，所述O形环密封为氟橡胶和薄型增强聚四氟乙烯(PTFE)滑环组合而成的橡胶圈。
4.根据权利要求1至3项任一项权利要求所述的宽厚板连铸机的分节辊，其特征在于，所述密封装置包括不锈钢叠环和骨架式橡胶油封，所述不锈钢叠环设置在骨架式橡胶油封的外侧。
5.根据权利要求4所述的宽厚板连铸机的分节辊，其特征在于所述轴承座的轴承安装孔内壁上分别设有两条环形冷却水道，轴承座上设有两个滚动轴承冷却注水孔和一个滚动轴承润滑注油孔，所述滚动轴承冷却注水孔分别与所述环形冷却水道连通，所述滚动轴承润滑注油孔与滚动轴承的润滑油道连通；两端的轴承座上还分别设有一个短轴辊冷却注水孔、所述短轴辊冷却注水孔与短轴辊的轴辊通孔连通。
专利摘要本实用新型公开了一种宽厚板连铸机的分节辊，它包括若干节短轴辊、分别连接相邻短轴辊的连接轴套、分别设置在短轴辊两端的轴承座、若干密封装置和左、右端盖，短轴辊两端的辊轴分别插装在轴承座上且与轴承座之间分别设有滚动轴承所述密封装置分别设置在相对的轴承座与短轴辊的端面之间；所述左、右端盖分别固定在最外端的两个短轴辊的外端面上，轴承端盖上分别螺接有用于向短轴辊的轴辊通孔内注水的旋转接头。本实用新型由多个短轴辊通过连接轴套依次连接而成，且每个短轴辊一端的轴承座固定，一端自由，在机械和温度应力的联合作用下可自由膨胀，解决了分节辊成本高，寿命短，安装，拆卸，维修过程中容易报废的问题。
文档编号B22D11/14GK201353637SQ20082030380
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者刘斌奇, 孙铁汉, 宋晓燕, 盛汉桥, 穆学锋, 蔡文禧 申请人:中冶南方工程技术有限公司