专利名称：一种双辊连铸块状润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑装置，特别涉及一种双辊连铸块状润滑装置。
背景技术：
在目前双辊连铸技术开发中， 一般采用人工粉状润滑剂的干喷来润滑结晶 辊表面，从而使得金属液体冷凝后不粘连于结晶辊表面而让连铸得以进行。人 工干喷的过程中，当金属流体进入溶池接触结晶辊，并当结晶辊属钢制时，一 般都会发生金属液体凝固后粘连于结晶辊表面的现象。这将造成连坯缠辊而使 得连铸工作不能进行下去，并且人工干喷危险系数高，效率不高，影响生产效 率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有气动传动、安全可靠的双辊连铸块状 润滑装置。
本实用新型釆用如下技术方案它包括块状润滑剂、气缸、导气管、机架 平台，块状润滑剂由导向座支撑固定，块状润滑剂的前端与结晶辊表面相接触， 导向座固定在支座上，块状润滑剂的后端与气缸头顶板一端连接，气缸头顶板 的另一端连接有气缸，气包与气缸之间通过导气管连接，支座下方为机架平台。 在支座与机架平台之间设置减震座。在机架平台的上端设有颠倒装置，颠倒装 置通过支撑杆与支座底部连接。进气管的一端设有进气口。
本实用新型所采用的块状润滑剂可做成单一配方的矩形立方体块状润滑剂 和做成复合配方的矩形立方体块状润滑剂两种(共四种块状润滑剂)。单一配方 的矩形立方体块状润滑剂是由一种适当份量的粘合剂(不含碳、磷、硫等元素) 与粉状氧化硼在模具中压制而成。
复合配方的矩形立方体块状润滑剂是由一种适当份量的粘合剂(不含碳7磷、硫等元素)和一定比例的粉状氧化硼、硼砂、氧化钠、氧化锂、碳化钠、氟化 钙和氧化铜等在模具中压制而成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、 具有气动传动特性；
2、 结构简单，安全可靠；
3、 本装置可以均匀涂抹效果好。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一具体实施例它包括块状润滑剂l、气缸9、 导气管12、机架平台5，块状润滑剂1由导向座3支撑固定，块状润滑剂1的 前端与结晶辊表面4相接触，导向座3固定在支座8上，块状润滑剂1的后端 与气缸头顶板2—端连接，气缸头顶板2的另一端连接有气缸9，当气源推动气 缸9向前运动时，气缸头顶板2使块状润滑剂1与结晶辊表面4水平母线接触， 将润滑剂涂于结晶辊表面4，气包10与气缸9之间通过导气管12连接，支座8 下方为机架平台5。
在支座8与机架平台5之间设置减震座7。
在机架平台5的上端设有颠倒装置11，颠倒装置11通过支撑杆14与支座 8底部连接。
导气管12的一端设有进气口 13。
权利要求1、一种双辊连铸块状润滑装置，它包括块状润滑剂、气缸、导气管、机架平台，其特征在于块状润滑剂(1)由导向座(3)支撑固定，块状润滑剂(1)的前端与结晶辊表面(4)相接触，导向座(3)固定在支座(8)上，块状润滑剂(1)的后端与气缸头顶板(2)一端连接，气缸头顶板(2)的另一端连接有气缸(9)，气包(10)与气缸(9)之间通过导气管(12)连接，支座(8)下方为机架平台(5)。
2、 根据权利要求1所述的双辊连铸块状润滑装置，其特征在于在支座(8) 与机架平台(5)之间设置减震座(7)。
3、 根据权利要求l所述的双辊连铸块状润滑装置，其特征在于在机架平 台(5)的上端设有颠倒装置(11)，颠倒装置(11)通过支撑杆(14)与支座(8)底部连接。
4、 根据权利要求1所述的双辊连铸块状润滑装置，其特征在于导气管(12) 的一端设有进气口 (13)。
专利摘要本实用新型涉及一种润滑装置，特别涉及一种双辊连铸块状润滑装置。它包括块状润滑剂、气缸、导气管、机架平台，块状润滑剂由导向座支撑固定，块状润滑剂的前端与结晶辊表面相接触，导向座固定在支座上，块状润滑剂的后端与气缸头顶板一端连接，气缸头顶板的另一端连接有气缸，气包与气缸之间通过导气管连接，支座下方为机架平台。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1.具有气动传动特性；2.结构简单，安全可靠；3.本装置可以均匀涂抹效果好。
文档编号B22D11/07GK201333505SQ20082019940
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者高建波 申请人:高建波